齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之（zhī）增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水（shuǐ）平的新技術（shù）--雙（shuāng）圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一（yī）個（gè）新的領域（yù）。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超載（zǎi）保護，安（ān）全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損（sǔn）後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無（wú）摩擦及（jí）碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內（nèi）注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管（guǎn）路中（zhōng）的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法（fǎ）咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否（fǒu）關（guān）閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有（yǒu）流（liú）量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是（shì）否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正（zhèng）或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原（yuán）因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車（chē）確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧