離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生（shēng）離心運（yùn）動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心（xīn）泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作（zuò）用，葉輪在裝配（pèi）前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與（yǔ）安裝軸（zhóu）承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以（yǐ）它是（shì）傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太（tài）多（duō）油要（yào）沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在（zài）運行600個（gè）小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個（gè）葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪（lún）上隻（zhī）有一個（gè）進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一（yī）倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入（rù）具有（yǒu）螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入（rù）下（xià）一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸（xī）入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入（rù）葉輪，又受到高（gāo）速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據（jù）用途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有（yǒu）工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源（yuán）。