齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠（kào）兩個齒（chǐ）輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪（lún）泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻（zhī）能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長（zhǎng）、效率（lǜ）高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥（fá）不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可（kě）另行安裝。

該（gāi）泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線（xiàn）齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三（sān）、工作特點（diǎn）

優點：結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強（qiáng）、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能（néng）做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動（dòng）前應（yīng）全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動（dòng）電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填（tián）料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開（kāi）；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲（shēng）音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧