齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變（biàn）化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體（tǐ）與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決（jué）於泵出口處（chù）阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設（shè）計為兩種形式（shì），一種是機械（xiè）密（mì）封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長（zhǎng），各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格（gé）便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做（zuò）變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉（zhuǎn）動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以（yǐ）低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配（pèi）不良（liáng）； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車（chē）是（shì）否過重； e、檢查電（diàn）動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機（jī）過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油（yóu）

故（gù）障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧