渣漿泵是（shì）指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離（lí）心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主（zhǔ）要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降（jiàng）低了回流（liú）及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延（yán）長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向（xiàng）力合理分布（bù），且正（zhèng）確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填（tián）料密封是流（liú）體動（dòng）力密封，靠（kào）副葉（yè）輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和（hé）水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺（luó）栓必須恰（qià）當和正確地（dì）固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的（de）規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工（gōng）程（chéng）施工及驗收通用規範（fàn）》的規（guī）定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下（xià）：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管（guǎn）路（lù）已（yǐ）通（tōng）、濃（nóng）縮倉已選擇（zé）好（hǎo）、進（jìn）水門已（yǐ）開、選（xuǎn）擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動（dòng）電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤（rùn）滑（huá）劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示（shì）儀（yí）表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差（chà）不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監（jiān）控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封（fēng）有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數（shù），填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對（duì）離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率（lǜ）、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）磨損（sǔn）的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪（lún），其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三（sān）是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填（tián）料的（de）鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換（huàn）軸承時（shí），一定要保證（zhèng）軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸（zhóu）承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有（yǒu）堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。