渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能（néng）量（liàng）增加的一種機械（xiè），將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式（shì），出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉（yè）片，及時（shí）排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結（jié）構。托架（jià）結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力（lì）設計和結構設計上（shàng）進行了優化（huà）。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承（chéng）形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方（fāng）式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命（mìng）的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體（tǐ）和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪（lún）出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋（gài）板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和（hé）正確地（dì）固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三（sān）、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排（pái）渣泵（bèng）投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器（qì）調（diào）至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵，等（děng）出口閥全開（kāi）後慢慢（màn）調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑（jì）的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預（yù）潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫（wēn）度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料（liào）與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固（gù）液混合（hé）物時磨損最嚴（yán）重（chóng）的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵（bèng）的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的（de）性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是（shì）泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避（bì）免緊澀摩擦（cā）現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在（zài）進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所（suǒ）能通（tōng）過（guò）顆粒的要求（qiú），減少過（guò）大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。