齒（chǐ）輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒（chǐ）輪脫開側（cè）的空間的（de）體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單（dān），價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突（tū）出的優點是（shì）齒（chǐ）輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產（chǎn）和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回（huí）流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是（shì）機械密（mì）封，另一種是填料密封（fēng），可根（gēn）據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確（què）定。

二、泵的（de）分（fèn）類

就核（hé）心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵（bèng）要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介（jiè）質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優（yōu）點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊、體積小（xiǎo）、質量（liàng）輕（qīng）、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方（fāng）向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按（àn）轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則（zé）流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸（zhóu）封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填（tián）潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封（fēng）； e、停（tíng）車（chē）解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓（yā）力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸（zhóu）封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動（dòng）機（jī）；c、打（dǎ）開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對（duì）策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧（huáng）