齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化（huà）和移動來輸送（sòng）液體或（huò）使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積（jī）從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣（guǎng）泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量（liàng）泵。

齒輪（lún）采（cǎi）用國（guó）際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範（fàn）圍內根據實際需要（yào）另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填（tián）料密（mì）封（fēng），可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便（biàn）宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用（yòng）。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例（lì）的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故（gù）障原因：a、吸入或（huò）排出閥（fá）關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際（jì）轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和（hé）齒（chǐ）輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良（liáng）； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧