齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路（lù）中去（qù）。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排（pái）出口的壓力完全取決（jué）於（yú）泵（bèng）出口（kǒu）處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪（lún）相比，最突出（chū）的優（yōu）點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工（gōng）作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓弧（hú）齒輪泵（bèng）。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優（yōu）點。

三、工（gōng）作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管（guǎn）路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和（hé）排（pái）出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無（wú）料或壓（yā）力過低（dī）； d、粘度（dù）過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入（rù）或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認（rèn）排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因（yīn）：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動（dòng）機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵（bèng）停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過（guò）高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統（tǒng）；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故（gù）障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧