自吸泵結構（gòu）：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被（bèi）葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被（bèi）分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入（rù）泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使（shǐ）泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越（yuè）小（xiǎo），自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自（zì）吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時（shí），自吸高（gāo）度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有（yǒu）較（jiào）強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確（què）保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚（yáng）程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和（hé）任何（hé）型號、規格（gé）的（de）壓（yā）濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣（qì）液（yè）分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全（quán）混合，在（zài）離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混（hún）合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻（què）液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性（xìng）能時（shí），應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重（chóng）新和（hé）吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真（zhēn）空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分（fèn）為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點（diǎn）可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪（lún）式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳（chuán）動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超（chāo）標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意（yì），水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用（yòng）時（shí），隻能按（àn）標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵（bèng）配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功（gōng）率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩（wěn）性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允（yǔn）許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵（bèng）的（de）工作運轉狀況（kuàng），分（fèn）別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數（shù），起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作（zuò）業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過（guò）高。流速過（guò）大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管（guǎn）路（lù）有堵（dǔ）塞時（shí）則應及（jí）時排除；吸（xī）程太（tài）高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應（yīng）稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無（wú）滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時（shí）給（gěi）予排除既（jì）可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾（gǔn）動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對（duì）機械（xiè）密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當（dāng）、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉（yè）輪（lún）螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的（de）徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安（ān）裝時以相（xiàng）反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電（diàn）保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如（rú）使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動（dòng）吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒（dǎo）掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的（de）汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高（gāo）壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴（yán）重破壞。因（yīn）此我（wǒ）們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。