自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離（lí）室內空氣（qì）被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不（bú）變的情況下（xià），自吸高度還隨（suí）著儲（chǔ）水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在（zài）自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方（fāng）便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內（nèi）外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴（pēn）霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用（yòng），將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工（gōng）程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑（jìng）(mm)

ZW-自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸（xī）入（rù）口徑（jìng）

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後（hòu），散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液（yè）體和帶有（yǒu）一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼（jì）續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這（zhè）個過（guò）程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便（biàn）投入正常作業（yè）。

在一些泵的（de）軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液（yè）體由（yóu）高壓區（qū）向（xiàng）低壓區泄漏（lòu）的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上（shàng），當泵經長（zhǎng）期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性（xìng）能時（shí），應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在（zài）一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式（shì）、外滑式（shì）、水環輪（lún）式和其他（tā）型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包（bāo）括內軸）和皮（pí）帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失（shī）。所（suǒ）以，實際揚程（chéng）一般（bān）要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌（pái）所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵（bèng）與（yǔ）電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高（gāo）於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口（kǒu）安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自（zì）吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝（zhuāng）時應（yīng）嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之（zhī）用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地（dì）排出氣體（tǐ）時，應（yīng）在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油（yóu）潤滑的（de）泵應定期（qī）向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路（lù）係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內（nèi）的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可（kě）靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應（yīng）對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須（xū）輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端（duān）麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封（fēng）產（chǎn）品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動（dòng）環（huán）部分（fèn），檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入（rù）口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室（shì）中（zhōng）的水又經（jīng）左右（yòu）回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小（xiǎo）車上（shàng），宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及（jí）插頭（tóu）是否完（wán）好，電（diàn）機（jī）絕（jué）緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會（huì）使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右（yòu），查看（kàn）啟（qǐ）動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出（chū）水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持（chí）幹（gàn）燥，注意（yì）水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨（jìng）泵（bèng）內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗（xǐ）幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由（yóu）水的（de）汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力（lì）下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水（shuǐ）才開（kāi）始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的（de）汽化壓力（lì）。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓（yā）區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受（shòu）到（dào）破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。