自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結（jié）構類型很（hěn）多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管（guǎn）進入分（fèn）離室（shì）。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉（yè）輪（lún）外緣，而流（liú）向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形（xíng）成氣水混合物排（pái）至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的（de）自吸（xī）高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸（xī）高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵（bèng）的揚（yáng）程、效率（lǜ）均降低。泵的（de）自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地（dì）使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力（lì）等優（yōu）點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一（yī）般（bān）糊（hú）狀的（de）漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量（liàng）可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型（xíng）自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品（pǐn）之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全（quán）減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用（yòng）方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高（gāo）1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用（yòng）於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排（pái）汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾（lǜ）機配套（tào）使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾（lǜ）的（de）最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混（hún）合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並（bìng）由回流孔再（zài）次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下（xià），又（yòu）流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一（yī）定（dìng）程度（dù），並影響到泵的（de）效（xiào）率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式（shì））； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射（shè）流）。氣液混（hún）合式（shì）自吸泵的工作過程：由（yóu）於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室（shì）上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個（gè）殼（ké）體內，借（jiè）助（zhù）水（shuǐ）環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心（xīn）泵和射流泵（bèng）（或噴射器（qì））組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要（yào）審驗,隻有三證齊全（quán）方能（néng）避免購置淘汰（tài）產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其（qí）配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之（zhī）相配套的（de）水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確（què）與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝（zhuāng）校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定（dìng）的儲存液，以（yǐ）達到較好的（de）自吸能力（lì）和防止機械密封的（de）幹磨擦（cā），必須（xū）使泵（bèng）的進口（kǒu）高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口（kǒu）安裝高度（dù）應盡可能地低（dī）於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高（gāo）度差可在底（dǐ）腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為（wéi）安裝已妥，在（zài）試運轉中（zhōng）應檢查（chá）軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分（fèn）別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注（zhù）黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行（háng）度。

6、檢查（chá）進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的（de）閥門，稍（shāo）開（不要（yào）全開）出（chū）口控製閥。

起（qǐ）動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無（wú）不正（zhèng）常的聲響和（hé）振動。

3、注意（yì）壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原（yuán）因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利（lì）用（yòng）吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵（bèng）內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所（suǒ）致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可（kě）調節出口控製閥，升高壓（yā）力表（biǎo）讀（dú）數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工（gōng）作過程中因故（gù）停泵，需再（zài）起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵（bèng）體內的儲液（yè）和軸承（chéng）體冷卻室內（nèi）的水（shuǐ）放空（kōng），以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情（qíng）況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修（xiū）複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母（mǔ）有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔（kǒng）流（liú）回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回（huí）的水在在（zài）壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措（cuò）施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用（yòng）壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電（diàn）源（yuán）輸送線應適當（dāng）加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂（chuí）直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出（chū）水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水（shuǐ），通電幾十（shí）秒（miǎo）後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓（yā）區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的（de）全部過程，稱為（wéi）汽蝕現（xiàn）象（xiàng）。