齒輪泵（bèng）是（shì）依靠泵缸與齧（niè）合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉（zhuǎn）動（dòng）時（shí），齒（chǐ）輪脫開側（cè）的空（kōng）間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成（chéng）了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計（jì）的束縛，使（shǐ）得齒輪泵（bèng）在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒（chǐ）輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質（zhì），噪音（yīn）低，壽命（mìng）長（zhǎng），各有各（gè）的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感（gǎn）、轉速範圍（wéi）大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動（dòng）前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動（dòng）方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄（xiè）漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封（fēng），適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用（yòng）手盤車（chē）是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異（yì）常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車（chē）確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨（suí）壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換（huàn）動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧