齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧（niè）合齒（chǐ）輪間所（suǒ）形成的工作（zuò）容積（jī）變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的（de）回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積（jī）從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年（nián）代先進水平（píng）的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最（zuì）突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使（shǐ）得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作（zuò）為超（chāo）載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要（yào）另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封，可（kě）根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言（yán），主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏（mǐn）感（gǎn）、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不（bú）能做變量（liàng）泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對（duì）策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力（lì）表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打（dǎ）開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧