渣漿泵是（shì）指講指（zhǐ）通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混（hún）合介質能（néng）量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離（lí）心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用（yòng）於（yú）轉爐除（chú）塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式（shì）間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流（liú）漿體（tǐ），從而提高了容積率，降（jiàng）低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止（zhǐ）空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵（bèng）的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進（jìn）水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口（kǒu）閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑（jì）的規格（gé）和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求（qiú）的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用（yòng）。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固（gù）液混（hún）合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜（yí），更高（gāo） 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易（yì）損件的（de）損耗（hào）情況（kuàng），及（jí）時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保（bǎo）證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的（de）出（chū）現（xiàn）。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係（xì）統必須無（wú）漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維（wéi）物料進入（rù）泵體造（zào）成堵塞的可能性。