渣漿泵（bèng）是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能（néng）量增加的一種（zhǒng）機械，將（jiāng）電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為（wéi）垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率（lǜ），降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和（hé）結構（gòu）設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式（shì）等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下（xià）核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置（zhì）、標高（gāo）應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規（guī）範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤（rùn）滑部位加（jiā）注潤滑劑的（de）規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運（yùn）行（háng）操作（zuò）時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行（háng）過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測（cè）量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的（de）主要（yào）途徑有合（hé）理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿（wù）造（zào）成（chéng）軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損（sǔn）耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙（xì）調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少（shǎo）過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。