渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體（tǐ）采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為（wéi）有效（xiào）防（fáng）止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向（xiàng）力（lì）合理分布，且正確（què）選用軸承（chéng）形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從（cóng）泵（bèng）內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液（yè）體的（de）外漏（lòu），同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空（kōng）氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳（jiǎo）螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該（gāi）核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找（zhǎo）正（zhèng）工（gōng）作應符合設備（bèi）技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的（de）管道、管件的安（ān）裝以及（jí）潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢（màn）慢調整（zhěng）變頻器（qì）的頻率，讓其滿（mǎn）足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出（chū）水的配（pèi）合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸（xī）人（rén）口來降低排量，禁止在過低（dī）的（de）流量（liàng）下（xià）運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封（fēng）有充分（fèn）衝洗的水（shuǐ）流，水冷（lěng）軸承（chéng）禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要（yào）使用過（guò）多；

(5)按（àn）推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵（bèng）過流部（bù）件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的（de）內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二（èr）是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證（zhèng）聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常（cháng）使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損（sǔn）件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係（xì）統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是（shì）否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵（dǔ）塞的（de）可能性。