自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不（bú）能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又（yòu）從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的（de）轉（zhuǎn）數、分離室液麵高（gāo）度等因素（sù）有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不（bú）再（zài）增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時（shí）間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水（shuǐ）高度的增加（jiā）而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配（pèi）套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵（bèng）類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機（jī）進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型（xíng）自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣（guǎng）闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食（shí）品（pǐn）、電廠及市（shì）政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河（hé）塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入（rù）口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動（dòng），在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻（què）室處通（tōng）過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內（nèi）存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作（zuò）用，吸入（rù）管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室（shì）上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並（bìng）正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪（lún）將氣體（tǐ）排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要（yào）嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免（miǎn）購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流（liú）通（tōng）過輸（shū）水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量（liàng）的（de）80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明（míng）的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔（zǎi）細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保（bǎo）持（chí）一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入（rù）管（guǎn）截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要（yào）求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機（jī）軸的高度（dù）差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內（nèi）孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從（cóng）泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍（shāo）開（不要（yào）全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過（guò）程（chéng）中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流（liú）速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排（pái）除；吸程太高時可適（shì）當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排（pái）出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護（hù）拆（chāi）裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要（yào）經常拆（chāi）開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進（jìn）行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封（fēng）環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏（lòu）液的情況下（xià），一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴（yán）禁敲（qiāo）擊碰撞。因（yīn）機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不（bú）當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母（mǔ），拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的（de）徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉（lā）出機（jī）械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順（shùn）序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使（shǐ）葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外作（zuò）業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各（gè）處（chù）螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用（yòng）和（hé）自（zì）動吸清水泵 使（shǐ）用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果（guǒ）在（zài）流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽（qì）與（yǔ）氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因（yīn）此（cǐ）我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。