離心泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道（dào）流（liú）入（rù）水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大（dà），葉輪（lún）上（shàng）的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架（jià）相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵（bèng）運（yùn）行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度（dù），一般運行在（zài）60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的（de）作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到（dào）外麵（miàn）來也不（bú）讓外麵的（de）空氣進（jìn）入（rù）到（dào）泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以（yǐ）近似看（kàn）作（zuò）是二個（gè）單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

按（àn）泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分（fèn）類：

1、蝸殼泵（bèng）：水（shuǐ）從葉輪出（chū）來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下（xià）一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道（dào），然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓（yā），吸（xī）水池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動（dòng）機的轉向應（yīng）與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵（bèng）體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。