自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然（rán）後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸（xī）。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引（yǐn）液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的（de）結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引（yǐn）水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙（wū）水（shuǐ）物和膠質液體，完（wán）全減（jiǎn）輕人（rén）力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產（chǎn）品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一（yī）般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分（fèn）離（lí）室等組（zǔ）成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入（rù），並在（zài）葉輪內得（dé）以（yǐ）完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入（rù）管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程（chéng），泵便投入（rù）正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部（bù）還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸（zhóu）承體溫升超（chāo）過70度時，可（kě）在冷卻室處（chù）通過任意一（yī）隻冷卻（què）液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向（xiàng）低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體（tǐ）上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵（bèng）的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混（hún）合式（包（bāo）括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合（hé）式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽（chōu）水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出（chū），實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體（tǐ）。射（shè）流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格（gé）手（shǒu）續購水泵（bèng）。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程（chéng）和流（liú）量及其配套動（dòng）力（lì）的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所（suǒ）以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵（bèng）所需（xū）功率（lǜ），一般高出10%左（zuǒ）右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動（dòng）力機的（de）功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較（jiào）大的（de）影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須（xū）用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機（jī）械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應（yīng）注（zhù）意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入（rù）口安裝高度應（yīng）盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量（liàng）縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門（mén）、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵（tiě）砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機（jī）組實際（jì）運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上（shàng）如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液（yè）不足的情況下啟動運（yùn）轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有（yǒu）卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢（jiǎn）查（chá）泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升（shēng）高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如（rú）果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程（chéng）過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這（zhè）樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體（tǐ）冷卻室（shì）內的（de）水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的（de）情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁（jìn）敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生（shēng）泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉（lā）現（xiàn）葉輪，檢（jiǎn）查葉輪（lún）和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電（diàn）保（bǎo）安器等相應保（bǎo）安措施，並要（yào）進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體（tǐ），用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨（jìng），塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到（dào）一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如（rú）果在流動過程（chéng），某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。