自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流（liú）動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉（yè）柵（shān），不斷被（bèi）葉（yè）輪擊碎，就（jiù）同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔（kǒng）流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排（pái）盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合（hé）物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從（cóng）回流閥返回到（dào）葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來（lái）內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度（dù））。為了在（zài）自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（lún）（或（huò）葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更（gèng）方便（biàn）於回水深入地射進（jìn）葉輪（lún）葉柵中。

自吸（xī）泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化（huà）了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質（zhì）液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下（xià））。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料（liào）送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製（zhì）而成的集自（zì）吸及排汙（wū）於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的（de）勞動強度（dù），而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型（xíng），效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應（yīng）用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶（dài）著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成（chéng）有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回（huí）到儲（chǔ）液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉（zhuǎn）密封環磨損（sǔn）到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內（nèi）混式和外混式（shì））； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由（yóu）於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體（tǐ）內（nèi）存有一定（dìng）量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路（lù）的空氣和（hé）水充（chōng）分混合，並被排（pái）到氣水（shuǐ）分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類（lèi）型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於（yú）水（shuǐ）流通過輸（shū）水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力（lì）機的功（gōng）率也（yě）可略大於水泵所（suǒ）需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否（fǒu）對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡（jìn）可（kě）能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短（duǎn）吸入管的長（zhǎng）度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸（xī）時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過（guò）濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和（hé）吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身（shēn）不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進（jìn）行（háng）潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意（yì）轉動時（shí）有（yǒu）無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體（tǐ）溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵（bèng）內（nèi）或（huò）向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體（tǐ）內（nèi）的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和（hé）動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦（bàn）法：可對摩（mó）擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變（biàn）開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的（de）緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸（zhóu）承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配（pèi）即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右（yòu）回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各（gè）處螺栓（shuān）有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定（dìng）電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就（jiù）是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化（huà）；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數（shù）值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就（jiù）在該處（chù）發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的（de）作用下破裂（liè），高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形（xíng）成一個（gè）衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用（yòng）下，形成（chéng）疲（pí）勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到（dào）破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。