自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯（huì）合，順著（zhe）蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而（ér）水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別（bié）隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入（rù）管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸（xī）上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因（yīn）素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低（dī）。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見（jiàn）類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成（chéng）的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有（yǒu）較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化（huà）了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式（shì）噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細（xì）小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自（zì）吸泵那樣（yàng）不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便（biàn），極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭（tóu）、又（yòu）可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴（dī）進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪（lún）將吸（xī）入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入（rù），並在（zài）葉輪內得（dé）以（yǐ）完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定（dìng）厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐（tǔ）口繼（jì）續上升排出。脫氣（qì）後的液（yè）體回到儲液室，並由（yóu）回流孔（kǒng）再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷（lěng）卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密（mì）封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸（xī）入（rù）管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內（nèi），借助水環（huán）輪（lún）將氣體排（pái）出（chū），實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可（kě）通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環（huán）輪式和其他（tā）型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水（shuǐ）泵標牌上注明（míng）的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別（bié）的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所（suǒ）需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機（jī）的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運（yùn）行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易（yì）引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡（jìn）可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許（xǔ）承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順（shùn）利地排出氣體（tǐ）時（shí），應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液（yè）口處直接向泵體（tǐ）內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不（bú）足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定（dìng）後，說明泵內已經（jīng）上液，進（jìn）入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中（zhōng），應特別（bié）注意泵內（nèi）水溫（wēn）升高情況，如果這（zhè）個過（guò）程過長，泵內（nèi）水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度（dù）過高（gāo）而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高（gāo）壓力表（biǎo）讀（dú）數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應（yīng）及時排除；吸（xī）程太高時可適（shì）當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時（shí），出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以（yǐ）防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的（de）特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液（yè）的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的（de）原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換（huàn）O形圈（quān）進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環（huán）的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經（jīng）左右回水孔（kǒng）流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路（lù）來（lái）的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保（bǎo）安器等相應（yīng）保安措施，並（bìng）要進行可（kě）靠接（jiē）地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右（yòu），查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水（shuǐ）），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如（rú）果（guǒ）在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下（xià），形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。