自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的（de）水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動（dòng）致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離（lí）室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜（mó）泵（bèng）螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵（bèng）相同（tóng），其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是（shì）縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降（jiàng）。在其（qí）它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的（de）增加而增加（但也不（bú）能超（chāo）過分（fèn）離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸（xī）泵大部分（fèn）與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平（píng）穩（wěn）、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因（yīn）此簡化了（le）管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自（zì）吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技（jì）術參數（shù）：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機（jī）

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵（bèng）均采用軸向回（huí）液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離（lí）心（xīn）力的（de）作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣（qì）體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時（shí），可在冷卻室處通過（guò）任（rèn）意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密（mì）封環磨（mó）損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和（hé）自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空（kōng）氣和水充（chōng）分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出（chū），完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪（lún）組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和（hé）水泵葉輪（lún）的通道，並（bìng）且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其（qí）他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購（gòu）水（shuǐ）泵。

選（xuǎn）購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經（jīng）濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和（hé）流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的（de）揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可（kě）按動力機的功率選購（gòu）與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動（dòng）機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持（chí）一定（dìng）的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中（zhōng）心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸（xī）功（gōng）能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則（zé）主為安（ān）裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵（bèng）順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工（gōng）作（zuò）運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的（de）儲液是否高於（yú）葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不（bú）能正常工（gōng）作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的（de）同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的（de）聲響和（hé）振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明（míng）泵（bèng）內已經上（shàng）液，進（jìn）入正常輸液作（zuò）業（yè）。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體（tǐ），使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有利（lì）於自吸（xī）過程中氣體從（cóng）吐出口排出（chū），又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦（bàn）法：可（kě）對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成（chéng），檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這（zhè）時入口形成真空（kōng），使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必（bì）須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等（děng）相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動（dòng），運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底（dǐ）30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能自（zì）動出水，以後（hòu）使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油（yóu），置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下（xià），溫度升（shēng）高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同（tóng）樣也會（huì）汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一（yī）局部（bù）地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體（tǐ）混合的小（xiǎo）汽泡（pào）。當汽泡（pào）隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴（yán）重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。