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站前自吸泵(bèng)

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自吸泵結構:

自吸泵(bèng)的結構類型很多,其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵(bèng)向旋轉方向流動(dòng)。然後(hòu)與右回水孔流來的水匯合,順著蝸殼流動。由於液體在(zài)蝸殼(ké)內不斷(duàn)衝擊葉柵,不斷被葉輪擊碎,就同空氣強烈攪拌混合,生成氣水混合物(wù),並不斷地流動致使氣水不能分離。


自吸泵.jpg


混合物在蝸殼出口被隔舌剝(bāo)離,沿短(duǎn)管進入分離室。在分離室內空氣被分離(lí)出來,由出口管排掉,而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣,並與吸入管空氣相混合。如此反(fǎn)複循環,逐漸將吸入管路中的(de)空(kōng)氣排盡,使水進入泵內,完成自吸過(guò)程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵(bèng)泵相同,其區別隻是回水不流向(xiàng)葉輪外緣,而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時(shí),須打開葉輪前下方的回流閥,使泵內液(yè)體流回到(dào)葉輪入口。水在葉輪高速轉動(dòng)的(de)作用下與吸入管來的空氣(qì)相混合,形成(chéng)氣水混合物(wù)排至分(fèn)離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行,直至(zhì)空(kōng)氣(qì)排盡,吸(xī)上(shàng)水來內(nèi)混式的自(zì)吸泵,工作原(yuán)理與外(wài)混式自吸。

自吸泵的自吸高度,與(yǔ)葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離(lí)室(shì)液麵高(gāo)度等因素有(yǒu)關。葉輪前密(mì)封間隙越小,自吸(xī)高度越大,一般(bān)取(qǔ)為0.3~0.5毫米;在間隙增大時,除自吸高(gāo)度下降外,泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪(lún)的圓周速度u2的增大而增大,但到更大 自吸高度時,轉數增加而自吸(xī)高度就不再增(zēng)加了,此時隻是縮短自吸時間;當轉數下降時,自吸高度則隨著下(xià)降。在其它條件不變(biàn)的情況下,自吸高度(dù)還隨著儲水(shuǐ)高度的增加(jiā)而增加(但也不能超過(guò)分離室的更佳 儲水高度(dù))。為了在自吸泵中更好地使氣(qì)水混合,葉輪的葉片須少些,使葉柵的(de)節距增大;並宜采用半開(kāi)式葉輪(或葉輪槽道較寬(kuān)的葉輪),這樣更方便於回(huí)水深入地射進葉(yè)輪葉柵中。

自吸(xī)泵大部分與內燃機配套,裝在可移動的小車上,宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國(guó)內外有關技(jì)術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵(bèng)屬自吸式離心泵,它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長(zhǎng)、並有較強(qiáng)的自吸能(néng)力等優(yōu)點。管路(lù)中不需(xū)安裝底(dǐ)閥,工作前隻需保留泵體(tǐ)內(nèi)儲有定量引液即可,因此簡化了管路係統,以改善(shàn)了勞動條件。

主要用(yòng)途:

1、裝上搖臂式噴(pēn)頭,又可將水衝到空中後,散成細小雨滴進行噴霧,是農場、苗圃、果園(yuán)、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水(shuǐ)及(jí)帶有酸、堿度(dù)的化工介(jiè)質液體和帶有一般糊狀的(de)漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套(tào)使(shǐ)用,將漿料送給(gěi)壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙(wū)泵,是根據(jù)ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的(de)結構(gòu)及性能,借鑒國外同類產品之優點,研製而(ér)成的(de)集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可(kě)像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥,不需灌引水,又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出(chū)口口(kǒu)徑的60%和纖維長(zhǎng)度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體,完全減輕人力(lì)的勞動強度,而(ér)且安裝使用方便,極少(shǎo)維修,性能達到國際先進水平,具有廣闊的應用市場和(hé)發展前景。

產品特點:

1、排汙能力強:特殊的葉輪防堵設計(jì),確保了泵高效且無(wú)堵塞。

2、高效節能:采用 水力模型,效率比一般自吸泵高35%

3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自(zì)吸時間更短。

產品用途:

ZW型自吸式(shì)無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿(jiāng)料、紡織、食品(pǐn)、電廠及市政(zhèng)排汙工程(chéng)、公共設施排汙、河塘養殖等行(háng)業。

技術參數:

流量:5-800m3/h

揚程:12-60m

電機功率(lǜ):2.2-55KW

轉速:1450-2900r/min

口徑:φ25-φ300

介質溫度:≤100℃;

自吸高度:4.5-6.0m

五(wǔ)、型號意義:

例如(rú):50ZW15-30

50-進(jìn)口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流(liú)量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義(yì)

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質(zhì)

|_____揚程

|_________流量(liàng)

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空(kōng)中後,散成細小(xiǎo)雨滴進行噴霧(wù),是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用(yòng)於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀(zhuàng)的漿(jiāng)料(介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下)。


自吸泵(bèng).jpg


3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給(gěi)壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室(shì)、儲液室(shì)、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵(bèng)正常起動後,葉輪將吸入室所存的液體及(jí)吸入管路中的(de)空氣一起吸入,並在葉輪內得以完全混合,在離心力的(de)作用,液體夾(jiá)帶著氣體向渦卷(juàn)室外緣流動,在葉輪的外(wài)緣上形成有一定(dìng)厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通(tōng)過擴散管進入氣液(yè)分離室。此時,由(yóu)於流速突然降低,較(jiào)輕的氣體從混合氣液中(zhōng)被分離出來,氣體通(tōng)過泵體吐口(kǒu)繼續上升排出。脫(tuō)氣後的液體回到儲液室,並由(yóu)回流孔再次進入葉(yè)輪,與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次(cì)混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向(xiàng)葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去,吸入管路中的空(kōng)氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便(biàn)投入正常作(zuò)業。

在一些泵的軸承體底(dǐ)部還設有(yǒu)冷卻室。當軸承發熱引起軸承體(tǐ)溫升超(chāo)過70度時(shí),可在冷卻(què)室處通過任意一隻冷卻液管接頭,注入冷卻液(yè)循環冷卻。泵內部防止液體由(yóu)高壓(yā)區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環,前密封環裝在泵體上,後密封環裝在軸承(chéng)體上,當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度,並(bìng)影響到泵的效率(lǜ)和自(zì)吸性能時,應給予更換。

自吸泵種類

自吸(xī)泵按作用原(yuán)理分為以下幾類: 1.氣液混合式(包(bāo)括內混式和外混式); 2.水環輪(lún)式(shì); 3.射流式(包括液體射流和氣體射流)。氣液混合式(shì)自吸(xī)泵的工作過程:由於自吸泵(bèng)泵體的特殊結構,水泵停轉後,泵體內(nèi)存有一定量的水,泵再次(cì)啟動後(hòu)由於葉輪旋轉作用,吸入管路的空氣和水充分(fèn)混合(hé),並被排到氣水分(fèn)離室,氣水分離室上部的氣體溢出,下部的水返回(huí)葉輪,重新和吸入管路(lù)的剩餘空氣混合,直到把泵及吸入管內的(de)氣體全部排(pái)出,完成自吸,並正常抽水。水環輪式自吸泵(bèng)是將水環輪和水泵葉輪組合在一個(gè)殼體內,借(jiè)助水(shuǐ)環輪將氣體排出,實(shí)現自吸。當泵正常工作後,可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道(dào),並(bìng)且(qiě)放掉水環輪內(nèi)的液體。射流式自吸泵,由離心泵和射流泵(或(huò)噴(pēn)射器)組合而成,依靠噴射裝置,在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類(lèi)型分為電動機配套自吸泵和(hé)柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式(shì)有直聯傳動(包括內軸)和皮帶傳動。進口直徑25200毫米。

自(zì)吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵(bèng)。

選購水泵時(shí)還(hái)要審驗,隻有三證齊全方能避免(miǎn)購置(zhì)淘汰產品及劣質產品。
 2、要因地製宜選購自吸(xī)泵

3、要適當超標選水泵。

確定水(shuǐ)泵類型(xíng)後,要考慮其經濟性(xìng)能,特別要(yào)注意水泵的揚程和流量及其配(pèi)套動力的選擇。必須注(zhù)意(yì),水(shuǐ)泵標(biāo)牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的,這是(shì)由於水流通(tōng)過輸水管和管路附近時(shí)會有一定的阻力損失。所以,實(shí)際揚程一般要比總揚程低10%20%,出水量也相應減少。 
 因此,實際使用時,隻能按標牌所注揚程和流量的80%90%估算,水泵配套(tào)動力的選擇(zé),可按標牌上注明的(de)功率選擇,為了使(shǐ)水泵啟動迅速和使用安全,動(dòng)力機的功率也可略大於水泵所需功率,一般高出10%左右為宜;如果已有動力,選購水泵時,則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵(bèng)的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時,應注意泵(bèng)軸與電動(dòng)機輸出的同軸度;泵安(ān)裝的準確與否對(duì)泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影(yǐng)響,因此必須仔(zǎi)細(xì)認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固(gù)好,並鎖(suǒ)緊螺母,謹防螺母(mǔ)鬆動,否則易引起葉(yè)輪(lún)竄動,造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液,以達到較好(hǎo)的自吸能力和防止機(jī)械密封的幹磨擦,必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意:

A、吸入口的安裝高度不能超過5米,在條(tiáo)件許可時,吸入口安裝(zhuāng)高度應盡可能地低於水(shuǐ)池更低 的儲水平麵,並盡量縮短吸入管(guǎn)的長度,少裝彎頭(tóu),這樣有利於縮短自(zì)吸時間,提高自吸功能。

B、吸入管路(lù)中的閥門、法蘭等應嚴(yán)防漏氣或滲漏液體(tǐ),即吸入管(guǎn)路(lù)中(zhōng)不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物,為此吸入管路上應設置(zhì)過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍,過(guò)濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝(zhuāng)時,應使(shǐ)泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安(ān)裝時應(yīng)嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物(wù)。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵(bèng)軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或(huò)鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時(shí)後,作最後檢查,如無不良現象,則主為安裝(zhuāng)已妥,在試運(yùn)轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有(yǒu)冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸(cùn)為M12x1.75

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而(ér)在自吸過程中不能使泵順利地排出氣(qì)體時,應在泵的出(chū)口處加接排氣水管(guǎn)及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵,根據泵的工作運轉狀況,分別采用優質鈣(gài)基黃油和10號機油進行潤滑,如果采(cǎi)用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油(yóu),采用機油潤(rùn)滑(huá)的(de)泵,如果油位不足(zú),則加足(zú)之。

2、檢查泵殼內的儲液(yè)是否高於葉(yè)輪的上(shàng)邊緣(yuán),如若(ruò)不足,可以從泵殼(ké)上的加液口處(chù)直接向泵體內注放儲(chǔ)液,不應(yīng)在儲液不足的情況下啟(qǐ)動運轉,否(fǒu)則不能正常工作(zuò),且易損(sǔn)壞(huài)機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否(fǒu)有卡位磕碰現象。

4、檢查泵(bèng)體底腳及(jí)各聯結處螺母有無鬆動(dòng)現象。

5、檢查泵軸與電(diàn)動機主軸的同軸度和(hé)平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣,如有漏氣,必須(xū)設法排除。

7、打開吸入管路(lù)的閥門,稍開(不要全開)出口(kǒu)控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵,注意泵軸的轉向(xiàng)是否(fǒu)正確(què)。

2、注意轉動時有無不正常的(de)聲響(xiǎng)和振動。

3、注意壓力表及真(zhēn)空表讀數,起動後當壓力表及真空表的讀數(shù)經過一段時間的波動而指示穩定後,說明泵內已經上液,進入正常輸液作業(yè)。

4、在泵進入正(zhèng)常輸液作業前即自吸過程中,應特別注意泵內水溫升高情況,如果這個過(guò)程過長,泵內水溫過高(gāo),則停泵檢查其(qí)原因。

5、如果泵內液體溫度過高而(ér)引起自吸困難,那(nà)麽可以暫時停機,利用(yòng)吐出管(guǎn)路中的液體倒(dǎo)流回泵內或向(xiàng)泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內補充液體,使泵(bèng)內液體(tǐ)降溫,然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲,有可(kě)能是泵發生(shēng)汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進口管流速過大,二是吸程過高(gāo)。流速過大時可調節出口(kǒu)控製閥,升(shēng)高壓力表讀數,在進口管路有堵(dǔ)塞時則應及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵(bèng)在工(gōng)作過程(chéng)中因故停泵(bèng),需再起動時(shí),出口控製閥(fá)應稍開(kāi)(不要全閉),這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢(jiǎn)查管(guǎn)路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必(bì)須關閉吐出管路上的閘(zhá)閥。

2、使泵停止轉(zhuǎn)動。

3、在寒冷季節,應將泵體內的儲液和軸承體冷(lěng)卻室內的水放空,以防(fáng)凍裂機(jī)件。

維護(hù)拆裝

該泵的特點(diǎn)是結構(gòu)簡單可靠(kào),經久耐(nài)用。在泵正常情況下,一般不(bú)需要經常拆開(kāi)保養。當發現故障(zhàng)後隨時給予排除既可(kě)。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位:

A、滾動軸承:當長期運行後(hòu),軸承磨損到一定程度時,須進行更換。

B、前密封環、後密封環:當密封(fēng)環磨損到一定程度時,須(xū)進行(háng)更換。

C、機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般(bān)不應(yīng)拆開檢查。若軸承(chéng)體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時,則應對機械密封進行拆檢。裝(zhuāng)拆機械密封時(shí),必須輕取輕放,注意配合麵的清(qīng)潔,保護(hù)好靜環和動環的鏡麵,嚴(yán)禁敲(qiāo)擊(jī)碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是(shì)摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法:可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因(yīn)是O形圈安裝不當、或者變(biàn)開老化所至。此時則需更換O形(xíng)圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序:

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母,拉現葉輪,檢查葉輪和後密封環(huán)的徑向(xiàng)間隙。

D、鬆出機械密封的(de)緊(jǐn)定螺釘(dìng),拉(lā)出機械(xiè)密封的動(dòng)環部分,檢查動、靜環端麵的貼合情況,檢查O形密(mì)封圈的密封情況。

E、旋(xuán)出聯(lián)軸器的緊定螺釘,拉出聯軸器。

F、拆(chāi)下軸承端(duān)蓋,拆(chāi)出泵(bèng)軸和軸承。

G、安裝時以相反順序(xù)進行裝配即可。

工作原理(lǐ)

外(wài)混式自吸泵的工作原理是:水泵啟動前先在泵(bèng)殼內灌滿水(或泵殼內自身存有水)。啟(qǐ)動後葉輪高速(sù)旋轉使葉輪槽道中的水流(liú)向渦殼,這時入口形成真空,使進水逆(nì)止門(mén)打開,吸入管內的空氣進入泵內,並經葉輪槽(cáo)道到達外緣。另一方麵,被葉輪排到氣水分離室中的水又經左(zuǒ)右回水(shuǐ)孔流(liú)回到葉輪外緣。左回水孔流回的水(shuǐ)在在壓力差和重力(lì)的作用下,射向葉輪槽道內,並被(bèi)葉輪擊碎,與吸入管路來的空氣混合後,甩(shuǎi)向蝸殼,向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵,工作原理與外混式(shì)自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套,裝在可移動的小車(chē)上,宜於野外作(zuò)業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無(wú)鬆動,電源線及插頭是否完好(hǎo),電機絕緣(yuán)電阻應大於2兆(zhào)歐。

為防觸電事故(gù),必須安裝漏電斷電路器或觸(chù)電保(bǎo)安器等相應保(bǎo)安措施,並要進行可靠(kào)接地

泵工作電壓使用範圍(wéi)須在(zài)額定電壓的+5%-12%這間,否則會使(shǐ)電機使用壽命(mìng)減短或燒壞。電泵如使用地距(jù)電源較遠,電(diàn)源輸送線應適當加粗,否(fǒu)則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源(yuán)開關,使泵空轉2分鍾左右,查看啟動(dòng),運轉是否正常,轉向是否正確。

固定好泵體,用鋼管或橡皮管(不得過軟,以免吸扁),連接進水口和底閥,底閥放置必須垂直於水(shuǐ)平麵,離水底30Cm以上,以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前,要把貯水箱灌(guàn)滿水,通(tōng)電幾十秒後不能自動出水,以後使用(yòng)就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前,要把貯水箱內灌滿水,通電幾(jǐ)十秒(miǎo)後不能自動出水,以後使用就不需灌水。

使用時,電機應保(bǎo)持幹燥,注意水位下降狀況,底閥不能露(lù)出水麵外。當氣溫低於4C時。應(yīng)做好防凍工作,以免凍裂泵體。

若一段時間不(bú)用,應排淨泵內積水(自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水(shuǐ)),將主要部件擦洗(xǐ)幹淨,塗上防鏽油(yóu),置於通(tōng)風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵(bèng)的汽蝕是由水的汽化引起的,所謂汽化就是(shì)水由(yóu)液態(tài)轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係,在一定壓力下(xià),溫度升高到一定數值時,水才開始汽化;如果在一定溫度下,壓力降低到一定數值時,水(shuǐ)同樣也會汽化,把這個壓力稱為水在該溫度(dù)下的(de)汽化壓力。如(rú)果在流動過程,某一(yī)局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應(yīng)的汽化壓力時(shí),水就在該處發生(shēng)汽化(huà)。汽化發生後,就會形成許多蒸(zhēng)汽(qì)與氣體混合的小汽泡。當汽(qì)泡隨同水流從低壓(yā)區流向高壓區時,汽泡在高壓的作用下破(pò)裂,高壓水以極高的速度流向這(zhè)些原汽泡占有的空間,形(xíng)成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下,形成疲勞而遭(zāo)到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部(bù)過程(chéng),稱為汽蝕現象。

 



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