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站前渣漿泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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渣漿泵是指講指通過借助離心力(泵的葉輪的旋轉)的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械,將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於:礦山、電廠、疏浚、冶(yě)金、化工、建材及石油等行業領域。


渣漿泵.jpg


一、渣(zhā)漿泵結構:

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與(yǔ)水(shuǐ)的(de)混合物。但從(cóng)原理上(shàng)講渣漿泵屬於離心泵的一種,在鋼鐵企業主要用於轉爐(lú)除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋(zhá)鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵(bèng)頭架構。泵體采用雙層泵殼(內外雙層金屬結構),雙泵殼外殼結構為(wéi)垂(chuí)直中開式,出水口位置可按45°間隔,旋轉(zhuǎn)8個不(bú)同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露(lù),采用動(dòng)力密封、填料密封或機械密封組合形(xíng)式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封,極大地(dì)降低了漿體向填料箱泄露量,有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片,及時排出回流(liú)漿體,從而提高了容積率,降低了回流及衝蝕,提高了過流部件壽(shòu)命。為便於檢修及拆卸(xiè)設有拆卸環,避免了因不能拆卸而造成割軸(zhóu)現象。

(2)托架結構。托架結構(gòu)為(wéi)水平中開式(shì),為延長軸承的使用壽命,從水力設計和結構設計上進(jìn)行了優化(huà)。使徑向(xiàng)力和軸向力合理分布,且(qiě)正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑(huá)方式等(děng),從而達到了軸承低發熱、高壽(shòu)命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用(yòng)。可防止空(kōng)氣侵入泵內和(hé)大量水從泵內滲漏出來。離(lí)心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封,副葉輪加填料密封是流體動力密封,靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏,同時利用葉輪蓋板(bǎn)設背葉(yè)片加水封環和填料來防止空氣進入,又用背葉片和水(shuǐ)封環降低填料處的壓力,有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝(zhuāng):

渣漿泵安(ān)裝時應進行以下核對:

(1)基礎(chǔ)的尺寸(cùn)、位置、標高應符合設(shè)計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地(dì)固定在混凝土地基(jī)中,機器不應有(yǒu)缺件、損壞或鏽蝕等情況;

(2)根據渣漿(jiāng)泵所輸送介質(zhì)的特性,必要時應該核對主要(yào)零件、軸密封件和墊片的材質;

(3)渣(zhā)漿泵的找平、找正工作應符(fú)合(hé)設備技術的規定。若無規定(dìng)時,應符合現行 標準(zhǔn)《機(jī)械設備安裝工程施工及驗收(shōu)通用(yòng)規範》的規定;

(4)所(suǒ)有與渣漿泵連接的(de)管道、管件的安裝(zhuāng)以及潤滑油(yóu)管道(dào)的清洗要求應符合相關 標準的規定。 


渣漿泵.jpg


三(sān)、啟動條件

啟動(dòng)渣漿泵(bèng)的條件如下:

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認(rèn)渣漿泵管路已通、濃縮倉已(yǐ)選擇好、進水門已開、選擇的(de)濃縮機已運行(háng)、濃縮機排渣門和衝洗門已(yǐ)關,排渣泵投(tóu)連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物,水位大於(yú)1.2m

(4)檢查渣漿(jiāng)泵對應的擾動器已啟動,正(zhèng)常。

(5)將渣漿(jiāng)泵變頻器調至小於10%

(6)DCS上啟動渣漿泵,等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率,讓其滿(mǎn)足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟(qǐ)動正常後(hòu)注意渣漿泵(bèng)出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與(yǔ)運行操作

渣漿(jiāng)泵的試運轉應符合下列要求:

(1)驅動電機的轉向應(yīng)與泵的轉向相同;

(2)各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數(shù)量(liàng)應符合設備技術檔的規定;

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤(rùn)滑;

(4)各指(zhǐ)示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確(què),可靠;

(5)盤(pán)車應靈活,無(wú)異常現象;

(6)高溫(wēn)泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每(měi)小時溫升不應大於500%;泵體表麵與有(yǒu)工作(zuò)介質進口(kǒu)的工藝管道的溫差不應大於400℃;

(7)設置(zhì)消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路(lù)連接裝置提(tí)供冷卻水源。

五、渣漿泵(bèng)運行操作時應注意以下幾點:

(1)禁止無水運行(háng),不要調節吸人(rén)口來降低排量,禁止在過低(dī)的流量下運行;

(2)監(jiān)控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流,水冷(lěng)軸承禁止使用過量水流(liú);

(4)潤(rùn)滑劑不(bú)要使用過多;

(5)按(àn)推薦的周期進行(háng)檢查;建立運行記錄,包括運(yùn)行小時數,填料的調整和(hé)更換,添加(jiā)潤滑劑及其他維護(hù)措施和時間;對離心泵抽(chōu)吸和排放壓力、流量、輸(shū)入功率、洗液和軸承的溫度以及振(zhèn)動(dòng)情況都應該定期測(cè)量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵:

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料(liào)與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽(shòu)命的(de)主(zhǔ)要途徑有合(hé)理選材,合理選型,改進水力設計。

渣漿泵(bèng)抽送固液混(hún)合物時磨損(sǔn)最嚴重的部件(jiàn)是葉輪,其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數(shù)之間的內在關係:

1)固液混(hún)合物流變特(tè)性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵(bèng)的轉速或者葉(yè)輪圓周速度。

5)泵用材(cái)料的性能,如硬度(dù)、強度(延伸率、耐酸堿性、耐熱性(xìng))等。

在影響渣漿泵壽(shòu)命的因素中, 是材料的性(xìng)能,第二是介質特(tè)性,第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數,運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維(wéi)護時應注意以下幾點(diǎn):

(1)軸承水壓、水量要滿(mǎn)足規定,隨時調整(或更換)填(tián)料的鬆緊程度,切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時,一定要(yào)保(bǎo)證軸承組件內無塵,潤滑油清}吉,泵運行(háng)時軸承溫度一般以不超過6065℃為宜,更高 不超過75℃。

(3)要(yào)保證電機與(yǔ)泵的同軸度,保證(zhèng)聯軸器中彈性墊完整正確,損壞後應及時(shí)更換。

(4)保證泵(bèng)組件和(hé)管路係(xì)統安裝正確,牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬(shǔ)於易損件,在日常使(shǐ)用中要關注易損件的損耗情況,及時對其進行維修或更換。渣漿泵易(yì)損件維修或更換的(de)過程中要(yào)保證裝配正確,間隙(xì)調整(zhěng)合理,避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸(xī)入管路係統必須無漏氣現象,同時(shí)在操作中應注意吸人口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介(jiè)質多帶有固體顆粒,因此在進泵池放置的隔柵(shān)應符合渣漿泵所能(néng)通過顆粒的要求,減少過大顆粒或長纖維物料(liào)進入泵體造(zào)成堵塞的(de)可能性。

 

 



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