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站前汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵(bèng),最常(cháng)見(jiàn)的幹式汙水泵(bèng)如W型臥式(shì)汙水泵和WL型立式(shì)汙水泵二種。主要用於輸送(sòng)城市汙水,糞便或液體中含有纖(xiān)維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80。由於被輸送的介質中含(hán)有易纏繞或聚束的纖維物。故該種(zhǒng)泵流道易於堵(dǔ)塞,泵一旦被堵塞(sāi)會使泵(bèng)不能正常工作,甚至燒(shāo)毀電機,從(cóng)而造成排汙不暢。給城市生(shēng)活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵(dǔ)性(xìng)和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進(jìn)技術(shù),排汙能力強,無堵塞,能有(yǒu)效地通過直(zhí)徑φ30-φ80毫米的固體顆粒(lì)。

2、 撕裂機構(gòu)能夠把纖維物質(zhì)撕裂,切斷,然(rán)後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機功率小(xiǎo),節能效果顯著。

4 、用最(zuì)新材料的機械密封,可以(yǐ)使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊(còu),移動方(fāng)便,安裝簡單(dān),可減少工程造價,無需建(jiàn)造泵房(fáng)。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過(guò)載。

7、 浮(fú)球天並可以根據所需的水位變化,自動控製(zhì)泵的啟動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝(zhuāng)係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的(de)漏電、漏水(shuǐ)以及過(guò)載等進行了有效(xiào)保護,提高(gāo)了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工(gōng)作,因(yīn)此可直接安(ān)裝於汙(wū)水池內,無需建造專門的泵房來(lái)安裝泵及電機,節省(shěng)大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修(xiū)方便。小型的潛水排(pái)汙(wū)泵可以自由安(ān)置,大型(xíng)的排汙泵一般都(dōu)配有自動耦合裝置可以進(jìn)行自(zì)動安裝,安裝(zhuāng)及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛(qián)水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量(liàng)輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環(huán)境無汙(wū)染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結(jié)構:

1、葉輪

汙水泵(bèng)和其(qí)它泵一樣(yàng),葉輪、壓水室、是汙水泵的(de)兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗(kàng)堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性(xìng)能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋(xuán)流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋(xuán)離心(xīn)式四種。

開式(shì)半開式葉輪製造方(fāng)便,當(dāng)葉輪內造成堵塞時,可(kě)以(yǐ)很容易(yì)的清(qīng)理及維修,但在(zài)長期運行中(zhōng),在顆粒(lì)的磨蝕(shí)下會使葉片與壓(yā)水室內(nèi)側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵(bèng)的軸向力加大,同(tóng)時,由(yóu)於(yú)間隙加大,流道中(zhōng)液體的流態(tài)的穩定性受到破壞,使泵產生(shēng)振(zhèn)動,該種型式葉輪不易(yì)於輸送含大顆粒和長纖維(wéi)的介質,從性能上講(jiǎng),該型式葉輪效率低,更高 效(xiào)率約相當於普通閉式葉輪的92%左(zuǒ)右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵,由(yóu)於葉(yè)輪部分或(huò)全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和(hé)長(zhǎng)纖維(wéi)的(de)通過能力較強。顆粒在(zài)壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的(de)渦流的推動下運動(dòng),懸浮性顆粒本身(shēn)不(bú)產生能量,隻是在流(liú)道內和液體交換(huàn)能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨(mó)損的情況較輕,不存在間(jiān)隙因磨蝕而加(jiā)大的情(qíng)況(kuàng),在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型(xíng)式葉(yè)輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介(jiè)質。

從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉(yè)輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前(qián)後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以(yǐ)減少葉輪進口的旋渦損(sǔn)失(shī)和顆粒對密封環的磨損(sǔn)。後蓋板上的副(fù)葉片不(bú)僅起平衡軸向力的作用,而且可以(yǐ)防止懸浮性顆粒進入機械密封(fēng)腔對機械(xiè)密封起保(bǎo)護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送(sòng)含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流道(dào)式葉輪

該種葉輪屬於(yú)無葉片的葉輪,葉輪(lún)流道是(shì)一個從進(jìn)口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送(sòng)含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質。抗堵性好。

從(cóng)性能上(shàng)講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該(gāi)型式葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲線比(bǐ)較平穩(wěn),不易(yì)產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其(qí)適宜用在有壓進口(kǒu)的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲(qǔ)的螺旋葉片,在(zài)錐(zhuī)形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型(xíng)葉輪的泵(bèng)兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時(shí),不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性(xìng)小。由(yóu)於(yú)螺旋的推進作用,懸(xuán)浮顆粒的(de)通過性強(qiáng),所以采用該型式葉輪的泵(bèng)適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì),以及高濃度的(de)介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的(de)場合下(xià)具有明(míng)顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降(jiàng)的揚程(chéng)曲線,功率(lǜ)曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸(wō)殼有螺旋型、環型和中介(jiè)型三種。螺旋形蝸(wō)殼基本上不用在汙水泵中。環(huán)形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙(wū)水泵上采用的較(jiào)多。但(dàn)由(yóu)於中介型(半(bàn)螺(luó)旋形(xíng))壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸(jiàn)變小。因(yīn)中介型壓水室(shì)兼具有螺旋的高(gāo)效率(lǜ)性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到(dào)製造廠家的關(guān)注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵(bèng)管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看(kàn)汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位(wèi)應在油(yóu)標的中心線處,潤(rùn)滑油(yóu)應及時更換(huàn)或補充。

(3)擰下汙水(shuǐ)泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出(chū)水管路的閘閥和出口壓力表(biǎo)及進口真空表。

(5)點動電機,試看(kàn)電(diàn)機轉向是否正確。

(6)開動電機(jī),當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸(jiàn)打開閘閥,同(tóng)時檢查電機負荷(hé)情況。

(7)盡(jìn)量控(kòng)製汙(wū)水泵(bèng)的流量和揚程(chéng)在標牌上注明的範圍內,以保證汙(wū)水泵在更高(gāo) 效率點運轉,才能獲得(dé)更大 的節(jiē)能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙(wū)水泵要停止使用時,先關閉閘(zhá)閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵(bèng)在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後(hòu)每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保(bǎo)證填料室內的滴漏情況(kuàng)正常(以成滴漏(lòu)出為宜)。

(13)定期檢查軸套的(de)磨損情(qíng)況,磨損較大後應及時(shí)更換。

(14)汙水泵在寒冬季(jì)節使用時,停車後,需將(jiāng)泵體下部放(fàng)水螺塞擰開將介質放淨。防止(zhǐ)凍裂。

(15)汙水泵長(zhǎng)期停用,需將泵全部(bù)拆開,擦幹水分,將轉動部位及(jí)結合處塗以油脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程(chéng)

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功(gōng)率(lǜ)P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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