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離心泵(bèng)是(shì)利用葉輪(lún)旋轉而使水發生離心運動來工作(zuò)的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿(mǎn)水(shuǐ),然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向(xiàng)葉輪(lún)外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵(bèng)的壓水管路。
一、結構組成(chéng)
離心(xīn)泵的基本構造是由六部分組成的分別(bié)是(shì)葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分(fèn),它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主(zhǔ)要作用,葉輪在裝配前(qián)要通(tōng)過(guò)靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流(liú)的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作(zuò)用,並與安裝軸(zhóu)承(chéng)的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和電動(dòng)機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞(dì)機械能的主要部件。
4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油(yóu)要沿泵軸滲出(chū),太(tài)少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵(bèng)運行過程中軸承(chéng)的溫(wēn)度更高 在85度,一般運行在60度左右。
5、密封環又稱減漏環。
6、填料函主要由填料、水(shuǐ)封環、填料筒(tǒng)、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水(shuǐ)流流到外麵來也不讓外麵(miàn)的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸(zhóu)與填料(liào)摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈(quān)內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
二、種類
按葉輪數(shù)目來分類:
1、單級泵:即在泵軸上隻有一(yī)個葉輪(lún)。
2、多級(jí)泵:即在泵軸上有兩個(gè)或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程(chéng)為n個葉輪產生的揚程之和。
按工(gōng)作壓力來分類:
1、低壓泵:壓力低於100米水柱;
2、中壓泵:壓力在100~650米(mǐ)水柱之間;
3、高壓泵:壓力(lì)高(gāo)於650米(mǐ)水柱。
按葉輪吸入方式(shì)來分(fèn)類:
1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪(lún)上隻有一個進水口;
2、雙側進水式泵(bèng):又叫雙吸(xī)泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉(yè)輪背靠背地放在了一起。
按泵殼結(jié)合來分類:
1、水平中開(kāi)式泵:即在通過軸心線的水平麵上開(kāi)有結合縫。
2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心(xīn)線相垂(chuí)直。
按泵軸位置來分類:
1、臥式泵:泵軸位於水平位置。
2、立式泵:泵軸(zhóu)位於垂直位置。
按葉輪出方式分類:
1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進(jìn)入具有螺旋線形狀的泵殼。
2、導葉泵:水從(cóng)葉輪出來後,進入它外麵設置的導(dǎo)葉(yè),之後進入下一級或流入出口管。
按安裝高度分類:
1、自灌(guàn)式離(lí)心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。
2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵(bèng)軸高於吸水池池(chí)麵。啟動前(qián),需要先用(yòng)水灌(guàn)滿泵殼和(hé)吸水管(guǎn)道,然後驅動電機,使(shǐ)葉(yè)輪高速旋(xuán)轉運動,水(shuǐ)受到離(lí)心力(lì)作用(yòng)被(bèi)甩出葉輪,葉輪中心形成(chéng)負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管(guǎn)道。
另外,根據(jù)用途也可進行分類(lèi),如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。
三、使用
泵的試運轉應符合下列要求:
①、驅動機的轉向應(yīng)與泵的轉向相(xiàng)同;
②、查明管(guǎn)道泵和共軸泵的轉向;
③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格(gé)和數量應符合設備技術文件(jiàn)的規定;
④有預潤滑要(yào)求的部位應按規定進行預潤滑;
⑤各指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準(zhǔn)確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異常現(xiàn)象;
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體(tǐ)預(yù)熱,溫度(dù)應均勻(yún)上升,每小時溫升(shēng)不應大(dà)於50℃;泵體表麵與有(yǒu)工作介質進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大於40℃;
⑧設置消除溫(wēn)升影響的(de)連接裝置,設置旁路連接(jiē)裝置提供冷卻水源。