齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的（de）空間的體積（jī）從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作（zuò）腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和（hé）使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵（bèng）設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據（jù）實際需要另行調整。但（dàn）是（shì）此（cǐ）安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和（hé）用戶要求確定。

二（èr）、泵（bèng）的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結（jié）構簡單緊湊、體積（jī）小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效（xiào）率（lǜ）低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修（xiū）複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入（rù）或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門（mén）和壓力（lì）表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵流（liú）量不足

故障（zhàng）原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤（rùn）滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備（bèi）及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動（dòng）機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧