齒輪泵（bèng）是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入（rù）腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年（nián）代先進水平的新技術（shù）--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相（xiàng）對滑動，所以（yǐ）齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統（tǒng）設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強（qiáng）、對油液汙（wū）染不敏感、轉速（sù）範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵（bèng）

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能排料

故（gù）障（zhàng）原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向（xiàng）； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運（yùn）轉時按（àn）轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若（ruò）有流（liú）量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入（rù）或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏（piān）心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢（jiǎn）查（chá）電動機； c、檢查軸（zhóu）承和（hé）齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘（zhān）度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯（lián）鎖反應（yīng）；e、泵內咬（yǎo）入異常（cháng）； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧