自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉（yè）柵，不（bú）斷被（bèi）葉輪擊碎，就同（tóng）空（kōng）氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪（lún）高速（sù）轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到（dào）葉（yè）輪入口。如此反複進行（háng），直至（zhì）空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大（dà），一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不（bú）再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的（de）增加而（ér）增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的（de）葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力（lì）等（děng）優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機（jī）具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀（pò）、含固量（liàng）可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而（ér）且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙（wū）泵（bèng）適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品（pǐn）、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有（yǒu）一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號（hào）、規格（gé）的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸（xī）入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所（suǒ）存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸（xī）入（rù），並在（zài）葉輪內得以（yǐ）完全（quán）混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣（yuán）流動，在葉（yè）輪的外（wài）緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過（guò）程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在（zài）冷卻室（shì）處（chù）通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內（nèi）軸（zhóu））和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚（yáng）程和流量（liàng）及（jí）其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使（shǐ）用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是（shì）有差別的（de），這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動（dòng）機（jī）輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母（mǔ）鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防（fáng）止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高（gāo）度（dù）不（bú）能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時（shí）間，提高自吸（xī）功能。

B、吸（xī）入管路中的（de）閥門（mén）、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路（lù）應（yīng）有自（zì）己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的（de）靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已（yǐ）妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的（de）冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃（huáng）油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封（fēng）。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件（jiàn）是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處（chù）螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入（rù）管（guǎn）路的閥門（mén），稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力（lì）表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵（bèng）內（nèi）液體降（jiàng）溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排（pái）除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負（fù）載下（xià）啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該（gāi）泵時（shí）應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的（de）情況下，一般不應拆（chāi）開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副（fù）鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間（jiān）隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流（liú）向（xiàng）渦（wō）殼，這時（shí）入（rù）口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉（yè）輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼（ké），向旋（xuán）轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內（nèi）燃機配套，裝在（zài）可（kě）移動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看（kàn）啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵（bèng）倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時（shí），水（shuǐ）才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度（dù）下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡（pào）隨同（tóng）水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到（dào）嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過（guò）程，稱為（wéi）汽蝕現象。