自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵（bèng）、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉（yè）柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物（wù），並不斷（duàn）地流動致使（shǐ）氣水（shuǐ）不能分離。

混合（hé）物（wù）在蝸殼出口被（bèi）隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下（xià）降（jiàng）時，自（zì）吸高（gāo）度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度（dù）還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵（bèng）中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有（yǒu）關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自（zì）吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度≤100厘珀（pò）、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛（qián）水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為（wéi）出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且（qiě）安裝使（shǐ）用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自（zì）吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小（xiǎo）雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具（jù）。

2、適（shì）用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一（yī）定厚（hòu）度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣（qì）液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回（huí）到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過（guò）程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管（guǎn）接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區（qū）泄漏的密封機構（gòu）是（shì）前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理（lǐ）分（fèn）為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特（tè）殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式（shì）自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配（pèi）套自吸泵。

按（àn）實現自（zì）吸功（gōng）能的結構與工作特（tè）點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵（bèng）。

選（xuǎn）購（gòu）水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功（gōng）率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在（zài）條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏（lòu）氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要（yào）求（qiú）。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的（de）高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝（zhuāng）置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位（wèi）不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下（xià）啟動運（yùn）轉，否則不（bú）能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣（qì），必須（xū）設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵（bèng），注（zhù）意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫（wēn），然後（hòu）起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產（chǎn）生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高（gāo）度（dù）。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常（cháng）情況（kuàng）下，一般不（bú）需要經常拆開（kāi）保養。當（dāng）發現故障後隨（suí）時給予排除既可（kě）。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當（dāng）密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封（fēng）在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應（yīng）對（duì）機械（xiè）密（mì）封進（jìn）行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此（cǐ）時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密（mì）封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混（hún）式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪（lún）高速（sù）旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉（yè）輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力（lì）差和重（chóng）力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可（kě）移動的小車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故（gù），必須（xū）安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行（háng）可靠接地

泵工（gōng）作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用（yòng）電壓下（xià）降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫（wēn）度下的汽（qì）化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會（huì）形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這（zhè）些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。