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盤山自吸泵

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自吸泵結構:

自吸泵的結構類型很多(duō),其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防(fáng)泵向旋轉方向流(liú)動。然後與右回水孔流來的水匯合,順著蝸殼流動(dòng)。由於液體(tǐ)在蝸殼內不斷衝擊葉柵(shān),不斷被葉輪(lún)擊碎,就同空氣強烈攪(jiǎo)拌混合,生成(chéng)氣(qì)水混合物,並不斷地流動致(zhì)使氣水(shuǐ)不能分離(lí)。


自吸泵.jpg


混合物在蝸殼出口被隔舌剝離,沿短管進入分離室。在分離室內空氣(qì)被分離出來(lái),由出(chū)口(kǒu)管排掉,而水仍經左右回水孔流向葉輪外(wài)緣,並與吸入管空氣相混合。如此反複(fù)循環,逐漸將(jiāng)吸入管路中的空氣排盡,使水進入泵(bèng)內,完成自吸(xī)過程。排汙泵自吸泵油(yóu)泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同,其區別隻是回水不流(liú)向葉輪外緣,而流(liú)向葉輪入口。內混式自吸泵在啟(qǐ)動時,須打開(kāi)葉輪前下方的回流閥,使泵內液體流回到葉輪入口(kǒu)。水在葉輪高速轉動的作用(yòng)下與吸入管來的空氣相混合,形成氣水混合物排至分離(lí)室。在這裏(lǐ)空氣排出而水又從回(huí)流閥返(fǎn)回到葉輪入口。如此反複進行,直至空氣排盡,吸上水(shuǐ)來內混式的自吸泵,工(gōng)作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度,與葉輪前密封間(jiān)隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小,自吸高度越大,一般取為0.3~0.5毫米;在間隙增大(dà)時,除自吸高度下降外,泵的揚程、效率均降低(dī)。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大(dà)而增大,但到更大(dà) 自吸高度時(shí),轉數增加而自吸高度就不再增加了,此時隻是縮短自吸時間;當轉(zhuǎn)數(shù)下降時,自吸高度則隨著下降。在其它條(tiáo)件不變的情(qíng)況下,自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加(但也不能超過分離室的(de)更佳 儲(chǔ)水高度)。為了在自吸泵中更好地使氣水混合,葉輪的葉(yè)片須少些,使葉(yè)柵的節距(jù)增大;並宜采用半開式(shì)葉輪(或葉輪槽道較寬的葉輪),這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套,裝在可移動的小車上,宜於(yú)野外作業。

常見類型(xíng)

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改(gǎi)進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬(shǔ)自吸式(shì)離心泵,它具有結(jié)構緊湊、操作方便、運行平(píng)穩、維修方便、效率高、壽命(mìng)長、並有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需安裝底閥,工作前(qián)隻需保(bǎo)留泵體內儲有定量引液即可,因此簡化了管路係(xì)統,以改善了勞動條件。

主要用途:

1、裝上搖臂式噴頭,又可將水衝到空中後,散成細小雨滴進行噴霧,是農場、苗圃、果園、茶園的(de)良好機具。

2、適用於(yú)清水、海水及帶(dài)有酸、堿度的化工介(jiè)質液體和帶有一般糊狀的漿(jiāng)料(介(jiè)質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給壓濾(lǜ)機進行壓濾的最理想配(pèi)套泵(bèng)種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵,是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能,借鑒國外同類產品之優點,研製而成的集自(zì)吸及排汙於一身的新型泵種。既(jì)可像一般清水自吸泵那樣不需安(ān)裝底閥,不需灌引水,又可抽吸含有大(dà)顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為(wéi)葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體(tǐ),完全減輕(qīng)人力的勞動強度,而且安(ān)裝使用方便,極少維修,性能達(dá)到國際先進水平,具有廣闊的應用市場和發展前(qián)景。

產品特點:

1、排汙能力強:特殊的葉輪防堵(dǔ)設計,確保了(le)泵高效且無堵塞(sāi)。

2、高效節能:采用 水力(lì)模型,效率比一(yī)般自吸泵高35%

3、自吸性能(néng)好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸時間更短。

產品(pǐn)用途:

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造(zào)紙、纖維(wéi)、漿料、紡織(zhī)、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數:

流量:5-800m3/h

揚程:12-60m

電機功率:2.2-55KW

轉速:1450-2900r/min

口徑:φ25-φ300

介質溫度:≤100℃;

自吸(xī)高度(dù):4.5-6.0m

五、型號意義:

例如(rú):50ZW15-30

50-進(jìn)口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙(wū)泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電(diàn)機

|___不鏽鋼材質(zhì)

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入(rù)口徑

應用範圍(wéi)

1、裝上搖臂式(shì)噴(pēn)頭(tóu)、又可將水衝到(dào)空中後,散成細小雨滴進行(háng)噴霧,是農場、苗(miáo)圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶(dài)有一般糊(hú)狀的漿料(介質粘度<100厘(lí)珀、含固量可達30%以(yǐ)下)。


自吸泵.jpg


3、可和(hé)任(rèn)何型號、規格的壓濾機配套使用(yòng),將漿料送給壓(yā)濾機時進行(háng)壓濾的最理(lǐ)想配套泵種。

工作原理

該泵(bèng)均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦(wō)卷室(shì)、回液孔、氣液分離(lí)室等組成,泵正常起動後,葉輪(lún)將吸(xī)入室所存的液體及吸入管路中(zhōng)的空氣一起吸(xī)入,並在葉輪內得以完(wán)全混合,在離心力(lì)的作用,液體(tǐ)夾(jiá)帶著氣體向(xiàng)渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白(bái)色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入(rù)氣液分(fèn)離室。此時,由於流速(sù)突然降低,較輕的氣體(tǐ)從混合氣液中被分(fèn)離出來,氣體通過泵體吐(tǔ)口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室,並由回流孔再次進入葉輪,與(yǔ)葉輪內部(bù)從吸(xī)入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又(yòu)流向(xiàng)葉輪外緣......。隨著這(zhè)個過程周而複始的進行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵(bèng)便投(tóu)入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承(chéng)發熱引(yǐn)起軸承體溫升超過70度時,可在冷卻室處通過任意一隻冷卻(què)液(yè)管(guǎn)接頭(tóu),注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內部(bù)防止液體由高(gāo)壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環,前密封環裝在泵體上,後密封環裝在軸承體(tǐ)上,當泵經(jīng)長期運轉密封環磨損(sǔn)到一定程度,並影響到泵(bèng)的效率和自吸性能(néng)時,應給予(yǔ)更換。

自吸泵種類

自(zì)吸泵按作用原理分為以下(xià)幾類: 1.氣液混合式(包括內混式和外混式); 2.水環輪式(shì); 3.射流式(包(bāo)括液(yè)體射(shè)流和氣體射流)。氣液混合(hé)式自吸泵的工作(zuò)過程(chéng):由於(yú)自吸泵泵體的特殊結構,水泵停轉後,泵體內存有一定量的水(shuǐ),泵再次啟(qǐ)動後由於葉輪旋轉作用,吸入管路的空氣和水充分混合,並(bìng)被排(pái)到氣水分離室,氣水分離室上部的氣體溢出,下(xià)部的水返回葉輪,重新和(hé)吸入管路的剩餘空氣混(hún)合,直到把泵及吸入管內的氣體全部排(pái)出,完成自吸,並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內,借助水環輪將氣體排出,實現自吸。當泵正常工作後,可通過閥截(jié)斷水(shuǐ)環輪和水泵葉輪的通道,並且放掉水(shuǐ)環輪內的液體。射流式自吸泵,由離心泵和射流泵(或噴射器)組合而成,依靠噴射裝置,在噴嘴(zuǐ)處造成真(zhēn)空實現抽(chōu)吸。

按泵(bèng)的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵(bèng)。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動(包括(kuò)內軸)和皮帶傳動。進口直徑25200毫米。

自吸泵選型(xíng)

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有(yǒu)三證齊全方能(néng)避免購置淘汰產品及劣質產品。
 2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當(dāng)超標選水泵。

確定(dìng)水泵類型後,要考慮其經濟性能(néng),特別要注意(yì)水泵的揚程(chéng)和流量及其(qí)配套動力的選擇(zé)。必須注意(yì),水泵標牌上注明(míng)的揚程(總(zǒng)揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的,這是由(yóu)於水流通過輸水管(guǎn)和管路附近時會有一定的阻力損失。所以,實際揚程(chéng)一般要比總揚程低10%20%,出水量也相應減少(shǎo)。 
 因此,實際使用時,隻能按標牌所注揚程和流量的80%90%估算,水泵配套動力的選擇,可按標牌上注明的功率選擇,為(wéi)了使水泵啟動迅速和使用安全,動力機的功率也(yě)可略大於水泵(bèng)所需功率,一(yī)般高出10%左右為宜;如果(guǒ)已有動(dòng)力,選(xuǎn)購水泵時,則可按動力機的功率選購與之相(xiàng)配套(tào)的水(shuǐ)泵(bèng)。

泵的安裝(zhuāng)

1、在泵與電動機直聯傳動時,應注意泵軸(zhóu)與電動機輸出(chū)的同軸(zhóu)度;泵安裝的準確與(yǔ)否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細(xì)認真(zhēn)的安裝校正。

2、泵聯軸器(qì)必須用螺母堅固好,並鎖緊螺(luó)母,謹防螺母鬆動,否則易引(yǐn)起葉(yè)輪竄動,造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液,以達到較好的自吸能力和防(fáng)止機(jī)械密封的幹磨擦,必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應(yīng)注意:

A、吸入口的安裝高度不能超過5米,在條件許可(kě)時,吸入口安裝高度應盡可(kě)能地(dì)低(dī)於水池更(gèng)低 的儲水(shuǐ)平麵,並盡量縮短吸(xī)入管的長度,少裝彎頭,這樣有利於縮短自吸(xī)時間,提高自吸(xī)功能。

B、吸入管路中的(de)閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路中不允許(xǔ)有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物,為此吸入管路上應設(shè)置(zhì)過濾器。過濾器(qì)的有效過水麵積應為吸(xī)入管截麵的2-3倍,過濾器應定期檢查。

D、吸入管路(lù)和吐出(chū)管路(lù)應有自己的支架,泵(bèng)體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時,應使泵及管(guǎn)路的靜電接(jiē)地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等(děng)雜物。

7、校正泵聯(lián)軸器(qì)及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為(wéi)0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳(jiǎo)上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小(xiǎo)時後,作最後檢查,如無不良現象,則(zé)主(zhǔ)為安裝已(yǐ)妥,在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承(chéng)體(tǐ)凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠(jiāo)管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12x1.75

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時,應在泵的出口處(chù)加接排氣水管(guǎn)及閥。

泵的(de)使用

起(qǐ)動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵,根據泵的(de)工作運轉狀況,分別采(cǎi)用優質鈣(gài)基(jī)黃油和10號機油進行潤滑,如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油,采用(yòng)機油潤滑的泵,如果油位不(bú)足,則(zé)加(jiā)足之。

2、檢查泵(bèng)殼內的儲液是否高(gāo)於葉輪的上邊緣,如若不足,可(kě)以從泵(bèng)殼上的(de)加液口處直接向泵體內注放(fàng)儲液,不應在儲(chǔ)液不(bú)足的情況下啟動運(yùn)轉,否則不能正常(cháng)工作,且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵(bèng)軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查(chá)進口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除(chú)。

7、打開吸入管路的閥門,稍開(不(bú)要全開)出口(kǒu)控製閥。

起動及操作

1、點(diǎn)動自吸泵,注意(yì)泵軸的轉向是否正(zhèng)確。

2、注意轉動時有無不(bú)正常(cháng)的聲響和振動。

3、注(zhù)意壓力表及真(zhēn)空表(biǎo)讀數,起動後當(dāng)壓力(lì)表(biǎo)及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩(wěn)定後,說明泵內(nèi)已經上液,進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸(xī)過程中(zhōng),應特別注意泵內水溫升高情況,如果這個過程過長,泵(bèng)內水溫過高,則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難,那(nà)麽可以暫時停機,利用吐出管路中的(de)液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接(jiē)向泵內補充液體,使(shǐ)泵內液體降(jiàng)溫,然後起動即(jí)可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲,有可能是(shì)泵發生汽蝕所致,汽蝕產生的原因有兩種:一是進口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥,升高壓(yā)力表讀數,在進口管路有堵塞時(shí)則應及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安(ān)裝高度(dù)。

7、泵在(zài)工作過程中因故停泵,需(xū)再起動時,出口控製閥應稍開(不要全(quán)閉),這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出,又(yòu)能保證泵(bèng)在較輕的(de)負載下啟動。

8、注意檢查管路係(xì)統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐(tǔ)出管路上的閘閥(fá)。

2、使泵停止轉動。

3、在(zài)寒(hán)冷季節,應(yīng)將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水(shuǐ)放空,以防凍裂(liè)機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可(kě)靠,經久耐用。在(zài)泵正常情況下,一般(bān)不需要經常拆開保養。當發現故(gù)障後隨時給予排除既可。

1、維(wéi)護該泵時應注意幾個主要部位:

A、滾動軸承:當長期運行(háng)後,軸(zhóu)承磨(mó)損到一定(dìng)程度時,須進行(háng)更換。

B、前密封環、後密封環:當密封(fēng)環磨損(sǔn)到(dào)一定程度時,須進行更換。

C、機械密封:機械密封在不漏(lòu)液的(de)情況下,一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴(yán)重泄漏時,則應對機械密封進行(háng)拆檢。裝(zhuāng)拆機械密封時,必(bì)須(xū)輕取輕放,注(zhù)意(yì)配合(hé)麵(miàn)的清(qīng)潔,保護好靜(jìng)環和動(dòng)環的鏡麵,嚴(yán)禁敲擊碰撞(zhuàng)。因機械密封(fēng)而產生泄漏的(de)原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法(fǎ):可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開(kāi)老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵(bèng)拆裝順序:

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間(jiān)隙,檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪(lún)螺母,拉現(xiàn)葉輪,檢查葉輪和後密封環的徑(jìng)向間(jiān)隙。

D、鬆出(chū)機械密封(fēng)的緊定螺釘,拉出(chū)機械密封的(de)動(dòng)環部分,檢查動、靜環端麵的貼合情況,檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘,拉出聯軸器。

F、拆(chāi)下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相(xiàng)反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式(shì)自吸泵的工作原(yuán)理是:水泵啟動前先在泵殼內灌滿水(shuǐ)(或泵殼內自身存有水)。啟動後葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中(zhōng)的水流(liú)向渦殼,這時入口形成真空,使進水逆止(zhǐ)門打開,吸入(rù)管內的空氣進入泵內,並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵,被葉輪排到氣水分離室中的(de)水又(yòu)經左(zuǒ)右回水孔流回到葉輪外緣。左回水(shuǐ)孔流(liú)回的水在(zài)在壓力差和重力(lì)的作用下,射向葉輪槽道內(nèi),並被葉輪擊碎,與(yǔ)吸入管路來的空氣混(hún)合(hé)後,甩向蝸殼,向旋轉方向流動。

內混式的(de)自吸泵,工作原理與外混式自吸泵相(xiàng)同。

自(zì)吸泵大部分與內燃機配套,裝在可移動的小車上,宜於野外作(zuò)業。

注意事項

1 . 先檢查各處(chù)螺栓有無鬆動,電源線及插頭是否完好,電(diàn)機絕緣電(diàn)阻應大於2兆歐。

為防觸電事故,必須(xū)安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施,並要進行可靠接地

泵(bèng)工作電壓使(shǐ)用範(fàn)圍須在額(é)定電壓的+5%-12%這間,否則會使(shǐ)電機使用壽命減短(duǎn)或燒壞。電泵如使用(yòng)地距(jù)電(diàn)源(yuán)較遠,電源輸送線應適當加粗,否則會使用電壓下降而無法(fǎ)運行。

合上電源開關,使泵空轉2分鍾左右,查(chá)看啟動,運轉是否正常,轉向是(shì)否正確。

固定好泵體,用(yòng)鋼(gāng)管或橡皮(pí)管(不得過軟,以免吸扁),連接(jiē)進水口和底閥,底(dǐ)閥放置必須垂直於水平麵,離水底30Cm以上,以免吸上泥沙。

清水(shuǐ)離心泵使用和自動吸清水泵 使用前,要把貯水箱灌滿水,通電幾十(shí)秒後不能自動出水,以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管(guǎn) 使用前,要把貯水箱內灌(guàn)滿水,通電幾十秒後不(bú)能自動出(chū)水,以後使用就不需灌水。

使用(yòng)時,電機應(yīng)保持幹燥,注意水位下(xià)降狀況,底閥(fá)不能露(lù)出水麵外。當(dāng)氣溫低於4C時。應做(zuò)好防凍工作,以免凍裂泵體。

若一段時間不用,應排淨泵內積水(自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水),將主要部件擦(cā)洗幹淨,塗上防鏽油,置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的,所謂汽化就(jiù)是水由液態轉化為(wéi)汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係,在一定壓力下,溫度升高到一定數值時,水才開始汽化;如果(guǒ)在一定溫度下(xià),壓力降低到一定數值時,水同樣也(yě)會汽化,把(bǎ)這個壓力稱為(wéi)水在該溫度(dù)下的汽(qì)化壓力。如果在流動過程,某(mǒu)一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時,水就(jiù)在該處發生汽化。汽化發生後(hòu),就會形成許多蒸汽(qì)與氣(qì)體混合的(de)小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時,汽泡在高壓的作用下破裂(liè),高壓水以極高(gāo)的速度流向這些原汽(qì)泡占(zhàn)有的空間,形成一個衝擊(jī)力(lì)。金屬表麵在水擊(jī)壓力作用下,形(xíng)成疲勞而遭到(dào)嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展(zhǎn)和破裂以致材料受到破壞的全部過程,稱為汽蝕現象。

 



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