自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液（yè）下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉（yè）輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流（liú）閥返回（huí）到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便（biàn）、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾（lǜ）的最理（lǐ）想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一（yī）切工（gōng）程汙水（shuǐ）物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計（jì），確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸（xī）高（gāo）度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油（yóu）、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量（liàng）可（kě）達30%以下）。

3、可和任何（hé）型（xíng）號、規（guī）格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸（xī）入管路（lù）中的空（kōng）氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力（lì）的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環（huán）。氣液（yè）混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去（qù），吸（xī）入管路（lù）中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常（cháng）作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承（chéng）發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程（chéng）度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時（shí），應（yīng）給（gěi）予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過（guò）程：由於自吸（xī）泵泵體（tǐ）的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘（yú）空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸（xī）泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內（nèi），借助（zhù）水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構（gòu）與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全（quán）方（fāng）能避（bì）免購置淘汰產（chǎn）品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地（dì）製宜（yí）選購自吸泵

3、要適（shì）當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性（xìng）能（néng），特別要注意水泵的（de）揚（yáng）程和流量及其配套動（dòng）力的選擇（zé）。必（bì）須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使（shǐ）水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管（guǎn）路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運（yùn）轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的（de）讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內（nèi）已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵（bèng）內或向泵體上加（jiā）儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞（sāi）時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過（guò）程（chéng）中氣體從吐出口排出（chū），又能保（bǎo）證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動（dòng）。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注（zhù）意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密（mì）封：機（jī）械密（mì）封（fēng）在不漏液（yè）的情況（kuàng）下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦（cā）副端麵進（jìn）行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式（shì）自吸泵的工（gōng）作（zuò）原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵（bèng）殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並（bìng）經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被（bèi）葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自（zì）吸泵，工（gōng）作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝（zhuāng）漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正（zhèng）確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出（chū）水，以後使用就（jiù）不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵（miàn）外。當氣溫（wēn）低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將（jiāng）主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是（shì）由（yóu）水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定（dìng）溫度下（xià），壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如（rú）果在流動過（guò）程，某一局（jú）部地區的（de）壓力（lì）等於或低於（yú）與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。