渣（zhā）漿泵是指講指通過（guò）借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及（jí）石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物（wù）。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於（yú）離心（xīn）泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力（lì）密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問（wèn）設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了（le）密（mì）封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積（jī）率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開（kāi）式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行（háng）了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地（dì）固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工（gōng）程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻（pín）器的頻（pín）率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動（dòng），各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔（dàng）的（de）規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接（jiē）裝置提（tí）供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和（hé）軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期（qī）測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間（jiān）的內在（zài）關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規（guī）定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定（dìng）要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保（bǎo）證（zhèng）泵組件和管路（lù）係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部（bù）分部件（jiàn）屬（shǔ）於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長（zhǎng）纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。