渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的（de）旋轉）的作用使固（gù）、液混（hún）合介質能量（liàng）增加的（de）一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混（hún）合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵（bèng）結構如（rú）下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝（chōng）蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸（zhóu）封（fēng）形式。軸封（fēng）裝置對（duì）泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液（yè）體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等（děng）出口閥全（quán）開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的（de）轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前（qián）應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦（jiàn）的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵（bèng）抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介（jiè）質（zhì）特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流（liú）部件。

泵的磨（mó）損取（qǔ）決（jué）於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉（yè）輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料（liào）的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是（shì）材料的（de）性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及（jí）時對其進行維修或（huò）更換。渣漿（jiāng）泵易（yì）損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵（bèng）所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。