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興隆台(tái)離(lí)心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離(lí)心運動來工(gōng)作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和(hé)水做高速旋(xuán)轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經(jīng)蝸形泵(bèng)殼的流道流入水泵的(de)壓(yā)水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成(chéng)

離心泵的基本構造是由六部分(fèn)組(zǔ)成的分(fèn)別是葉輪(lún),泵(bèng)體,泵軸,軸承,密(mì)封(fēng)環(huán),填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主(zhǔ)要作用(yòng),葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪(lún)上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固(gù)定作用,並(bìng)與安裝(zhuāng)軸承的托架相(xiàng)連接。

3、泵軸的(de)作用是(shì)借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉(yè)輪(lún),所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑(huá)動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多(duō)油要沿泵(bèng)軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造(zào)成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高(gāo) 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料(liào)函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管(guǎn)組成。填(tián)料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵(bèng)內的水流流到外麵來也不讓外麵的空(kōng)氣進入到泵(bèng)內。始終保持水泵內的真(zhēn)空(kōng)!當泵軸與填料摩擦產生熱(rè)量就要靠水封管住(zhù)水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的(de)正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函(hán)的(de)檢查是特別要注意!在運行600個小(xiǎo)時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻(zhī)有一(yī)個(gè)葉輪。

2、多級泵(bèng):即在泵軸上有(yǒu)兩個或兩(liǎng)個(gè)以(yǐ)上的葉輪(lún),這時泵的總揚程為n個葉(yè)輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分(fèn)類:

1、低壓泵:壓(yā)力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸(xī)入方式來分類:

1、單(dān)側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進(jìn)水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即(jí)葉輪兩側都有(yǒu)一個進水口。它(tā)的流量比單吸式泵大一倍,可以近(jìn)似看作是二(èr)個單(dān)吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離(lí)心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即(jí)在通過軸心線的水平(píng)麵上開有結合(hé)縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類(lèi):

1、臥式泵:泵(bèng)軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置(zhì)。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直(zhí)接(jiē)進入具有螺(luó)旋線形狀的(de)泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管(guǎn)。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸(xī)水(shuǐ)池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入(rù)式(shì)離心泵(非(fēi)自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池(chí)麵。啟(qǐ)動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受(shòu)到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成(chéng)負壓,吸水池中水在(zài)大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪(lún)進入壓水管(guǎn)道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道(dào)泵和共軸泵(bèng)的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑(huá)部位加注(zhù)潤滑劑的規格和數量應符合(hé)設備(bèi)技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應(yīng)按規定進行預(yù)潤滑;

⑤各(gè)指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準(zhǔn)確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應(yīng)進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表(biǎo)麵與(yǔ)有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大(dà)於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供(gòng)冷卻水源。

 



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