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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵(bèng),最常見的幹式(shì)汙水泵(bèng)如W型臥式汙(wū)水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於(yú)輸送城(chéng)市汙(wū)水,糞便或(huò)液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送(sòng)的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚(shèn)至燒毀電機,從而(ér)造成排汙不暢。給城市生活和(hé)環保帶來嚴重的影響。因此(cǐ),抗堵性和可(kě)靠性是汙水泵優(yōu)劣的重要因素。
一、汙水泵(bèng)特點
1、 采用先(xiān)進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂(liè)機構能(néng)夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排(pái)放,無需在泵(bèng)上(shàng)加濾網
3、 設計合理(lǐ),配套(tào)電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在(zài)8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安(ān)裝簡單,可(kě)減少工程造(zào)價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍(wéi)內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變(biàn)化,自動控製泵的啟動與停止,不需(xū)專看(kàn)管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配(pèi)備全自動(dòng)保護控製箱對產品的漏電(diàn)、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了(le)產品的安全(quán)性與可靠性。
二、汙水泵(bèng)優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小(xiǎo)。該泵(bèng)由於潛人液下工作,因(yīn)此可直接安裝於汙水池內,無需建造(zào)專門的泵房(fáng)來安裝(zhuāng)泵及電機,節省大(dà)量土地及基(jī)建費(fèi)用。
(2)安裝維修方便。小型的(de)潛水排汙泵可以自由(yóu)安置,大型(xíng)的排汙泵一般都配有自動耦合裝(zhuāng)置可以進行(háng)自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛(qián)水排(pái)汙泵由(yóu)於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑(jìng)向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小(xiǎo),電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水(shuǐ)泵結構:
1、葉輪
汙(wū)水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性(xìng)能(néng)的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高(gāo)低,以及(jí)汽(qì)蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別(bié)作一介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分(fèn)為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流(liú)式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方(fāng)便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運(yùn)行中,在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉(yè)片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降(jiàng)低。並且間隙的加(jiā)大會破壞葉(yè)片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生(shēng)大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同(tóng)時,由於間(jiān)隙加大,流道中液體的流(liú)態的穩定性受到破壞,使泵產(chǎn)生振動,該種型式(shì)葉輪不易於輸送含大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì),從性(xìng)能上講,該型式(shì)葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左(zuǒ)右,揚程曲線比較(jiào)平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓(yā)水室流道。所以無堵塞性能好(hǎo),過顆粒能力和長纖(xiān)維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦(wō)流的推動下運動,懸浮性顆粒本(běn)身不產生能量,隻是在(zài)流道內(nèi)和液體交換(huàn)能量。在流動過程中,懸(xuán)浮性顆(kē)粒或長(zhǎng)纖維不與葉片接觸(chù),葉片多磨(mó)損的情況較(jiào)輕,不存在間隙因(yīn)磨蝕而加大(dà)的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於(yú)抽送含有大顆粒和(hé)長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較(jiào)低,僅相當於普通閉式(shì)葉輪的70%左右(yòu),揚程曲(qǔ)線比(bǐ)較平(píng)坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期(qī)運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板(bǎn)上設置副葉片。前(qián)蓋板上的副葉片可以減少葉輪(lún)進口的旋渦損失和顆粒對密封(fēng)環的磨損。後蓋(gài)板上(shàng)的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止(zhǐ)懸(xuán)浮(fú)性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等(děng)末經處理的(de)汙水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬(shǔ)於無葉(yè)片的葉輪,葉輪流道(dào)是一個從進(jìn)口到出口的一個彎曲的流(liú)道。所以適宜於(yú)抽送(sòng)含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質。抗堵性好。
從性(xìng)能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩(wěn),不易產生超功率(lǜ)的問題,但該型葉輪的汽(qì)蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在(zài)有壓進口的泵上。
螺旋(xuán)離心式葉輪(lún)
該(gāi)型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸(xī)入口沿軸向延伸。該(gāi)型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性(xìng)顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由(yóu)於螺旋的推進作用,懸浮(fú)顆粒的通過性強(qiáng),所以采用該型式葉輪的泵適(shì)宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及(jí)高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下(xià)具有(yǒu)明顯的特(tè)點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較(jiào)平坦(tǎn)。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常(cháng)見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導(dǎo)葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三(sān)種。螺旋形蝸殼基本(běn)上不(bú)用在(zài)汙水泵中。環形壓水室由(yóu)於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用(yòng)的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現(xiàn)環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高(gāo)效(xiào)率性和環(huán)形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維(wéi)護(hù)保養
(1)檢查(chá)汙水泵管路及結合處有無鬆動現(xiàn)象。用手轉動汙水泵,試(shì)看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體(tǐ)內加入軸承潤滑機油,觀察油(yóu)位應在油(yóu)標的(de)中心線處,潤滑油應及時更換或補充(chōng)。
(3)擰下(xià)汙水泵泵體的引水(shuǐ)螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘(zhá)閥和出口壓力表及進口真(zhēn)空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓(yā)力表(biǎo)和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐(zhú)漸打開(kāi)閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上(shàng)注明的範(fàn)圍內,以保證(zhèng)汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過(guò)程中(zhōng),軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度(dù)不(bú)得超(chāo)過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即(jí)停(tíng)車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開(kāi)泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套(tào)的磨損(sǔn)情況,磨損較大後應(yīng)及時更(gèng)換。
(14)汙(wū)水泵在寒冬季節(jiē)使用時,停車後,需將泵體下(xià)部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙(wū)水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型(xíng)號 | 流量(liàng)Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需(xū)汽(qì)蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |