齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送（sòng）液體或使之增壓（yā）的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是（shì）靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全（quán）取決於（yú）泵出口處阻力（lì）的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪（lún）相比，最突出的（de）優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生（shēng）產（chǎn）和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是（shì）填料（liào）密（mì）封，可（kě）根據具體使用情況和（hé）用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的（de）介（jiè）質比圓弧（hú）齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價（jià）格便宜（yí）、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作（zuò）可（kě）靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口（kǒu）閥門（mén）。

五、常見（jiàn）故障（zhàng）

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）