自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被（bèi）隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣（qì）被分離（lí）出來，由出（chū）口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程（chéng）。排（pái）汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這（zhè）裏空（kōng）氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直（zhí）至（zhì）空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前（qián）密（mì）封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚（yáng）程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條（tiáo）件不變的（de）情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節（jiē）距增大；並（bìng）宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地（dì）射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式（shì）離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即（jí）可，因此簡化（huà）了（le）管（guǎn）路係統，以（yǐ）改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何（hé）型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像（xiàng）一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵（bèng）高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡（fǎng）織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介（jiè）質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向（xiàng）渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再（zài）次進入葉輪（lún），與葉輪（lún）內（nèi）部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次（cì）混合，在高速旋轉（zhuǎn）的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投（tóu）入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升（shēng）超過70度時，可（kě）在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水（shuǐ）泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸（xī）入管內（nèi）的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣（qì）體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道（dào），並且（qiě）放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油（yóu）機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的（de），這是（shì）由於水（shuǐ）流通過輸水管和管（guǎn）路附近時（shí）會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率（lǜ）選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購（gòu）水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達（dá）到較好的自吸能（néng）力和防止機械（xiè）密封的（de）幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入（rù）管（guǎn）路上應設置過（guò）濾器。過（guò）濾器的有效過水（shuǐ）麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定（dìng）期（qī）檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂（shā）等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及（jí）電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在（zài）機組實（shí）際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中（zhōng）應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足（zú）的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作（zuò），且（qiě）易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度（dù）和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是（shì）否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停（tíng）止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發（fā）現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸（zhóu）承體總成，檢查（chá）葉（yè）輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢（jiǎn）查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆（chāi）出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前（qián）先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水（shuǐ）分離（lí）室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和（hé）重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是（shì）否完好，電機絕（jué）緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上（shàng）電（diàn）源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時（shí），電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自（zì）吸泵（bèng）和自動泵倒掉（diào）貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時（shí），水（shuǐ）才（cái）開始汽（qì）化；如（rú）果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定（dìng）數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂（liè），高壓水以極高的（de）速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂（liè）以致材料受到（dào）破（pò）壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕（shí）現象。