渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄（zhù）濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出（chū）水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機（jī）械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷（mí）宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的（de）可（kě）靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分（fèn）布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷（lěng）卻與（yǔ）潤滑方（fāng）式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料（liào）密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時（shí）應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收（shōu）通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管（guǎn）件的（de）安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小（xiǎo）時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的（de）調整和更換，添加潤滑（huá）劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄（lù）。 

六、磨損因（yīn）素

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途（tú）徑有合（hé）理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部（bù）件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑（jìng）、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材（cái）料的性能（néng），如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參（cān）數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安（ān）裝正確（què），牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注（zhù）意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象（xiàng）。渣漿泵（bèng）所需處理的介質（zhì）多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。