渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼（gāng）濁環水等（děng）係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開（kāi）式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪（lún）設有背葉片，及（jí）時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率（lǜ），降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸（xiè）設（shè）有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力（lì）和軸（zhóu）向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防（fáng）止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片（piàn）加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特（tè）性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程（chéng）施（shī）工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣（zhā）漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安（ān）裝以（yǐ）及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查（chá）渣池內無雜物（wù），水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵（bèng）出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無（wú）異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注（zhù）意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更（gèng）換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下（xià）列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在（zài）影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易（yì）損件，在（zài）日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗（hào）情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更（gèng）換（huàn）的過程中要保證裝配（pèi）正（zhèng）確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。