渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉（yè）輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液（yè）混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域（yù）。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密（mì）封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封（fēng），極大地降低了（le）漿體（tǐ）向填（tián）料（liào）箱泄露量，有力（lì）地（dì）保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆（chāi）卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產（chǎn）生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口（kǒu）液（yè）體的外漏，同時利（lì）用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來防（fáng）止空氣進入（rù），又用背葉片和（hé）水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝（zhuāng）以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的（de）配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿（jiāng）泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動（dòng）電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低（dī）的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測（cè）量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料（liào）的相互作用。

提高（gāo）泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力（lì）設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或（huò）者是護套和護板（bǎn）等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒（lì）徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統（tǒng）必須無漏（lòu）氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放（fàng）置的（de）隔柵（shān）應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。