渣漿泵是指講指（zhǐ）通（tōng）過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成（chéng）介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混（hún）合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極（jí）大地（dì）降低了（le）漿體向（xiàng）填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證（zhèng）了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流（liú）漿體（tǐ），從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻（què）與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大（dà）量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪（lún）產（chǎn）生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填（tián）料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止（zhǐ）雜質（zhì）進（jìn）入（rù）密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機（jī）器不（bú）應（yīng）有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應（yīng）該核對主要（yào）零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵（bèng），等出口閥（fá）全開後慢慢調（diào）整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應（yīng）與（yǔ）泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有（yǒu）預（yù）潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預（yù）潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升（shēng），每（měi）小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫（wēn）差不應大（dà）於（yú）400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用（yòng）材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足（zú）規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和（hé）管路係統安裝正確（què），牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗（hào）情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修（xiū）或更換的過程中（zhōng）要保（bǎo）證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避（bì）免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞（sāi）現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿（jiāng）泵（bèng）所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。