自吸泵結（jié）構：

自吸泵（bèng）的結構類型很（hěn）多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動（dòng）。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成（chéng）氣水混合物，並（bìng）不斷地流（liú）動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸（xī）高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲（chǔ）水高（gāo）度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深（shēn）入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作（zuò）方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路（lù）中（zhōng）不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成（chéng）細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶（chá）園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型（xíng）自吸（xī）離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構（gòu）及（jí）性能，借鑒國外同類（lèi）產品（pǐn）之優點，研製而（ér）成的集自吸及（jí）排汙於（yú）一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需（xū）安裝（zhuāng）底閥（fá），不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程（chéng）汙水物和膠質液（yè）體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國（guó）際（jì）先（xiān）進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比（bǐ）一（yī）般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油（yóu）、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一（yī）起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合（hé）體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫（tuō）氣（qì）後的液體回（huí）到儲液室（shì），並（bìng）由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程（chéng），泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作（zuò）過程：由於自吸泵（bèng）泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空（kōng）氣和水（shuǐ）充分混合（hé），並被（bèi）排到氣水分離（lí）室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排（pái）出，完成（chéng）自吸，並正常（cháng）抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工（gōng）作後（hòu），可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液（yè）體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方（fāng）能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能（néng），特別要注意水泵（bèng）的揚（yáng）程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了（le）使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功（gōng）率也可略大於水（shuǐ）泵所（suǒ）需功率，一（yī）般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有（yǒu）較大的（de）影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆（sōng）動，否則（zé）易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存（cún）液，以（yǐ）達到較（jiào）好的自（zì）吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許（xǔ）有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應（yīng）使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排（pái）出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內（nèi）的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從（cóng）泵殼上的加液（yè）口處直（zhí）接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的（de）情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全（quán）開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向（xiàng）是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀（dú）數，起動後當壓力（lì）表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫（wēn），然（rán）後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降（jiàng）低（dī）泵（bèng）的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從（cóng）吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養（yǎng）。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不（bú）漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的（de）動環部（bù）分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重（chóng）力（lì）的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外（wài）混（hún）式（shì）自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部（bù）分與內（nèi）燃（rán）機配套，裝在（zài）可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各（gè）處螺栓有（yǒu）無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電（diàn）壓使用（yòng）範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自（zì）汲清（qīng）水（shuǐ）泵和（hé）自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防（fáng）凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於（yú）通（tōng）風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的（de）關係，在（zài）一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的（de）汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽（qì）泡的（de）形（xíng）成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。