自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後（hòu）與右回水孔（kǒng）流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回（huí）水不流（liú）向（xiàng）葉輪外（wài）緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉（yè）輪（lún）前下方的回（huí）流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣（qì）相混（hún）合，形成氣（qì）水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液（yè）麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵（bèng）的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵（bèng）中（zhōng）更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣（yàng）更（gèng）方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作（zuò）業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技（jì）術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙（wū）泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒（lì）固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢（fèi）礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能（néng）達到國（guó）際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵（bèng）適用於（yú）化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液（yè）分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵（bèng）便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵（bèng）的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作（zuò）用（yòng），吸入管（guǎn）路的空（kōng）氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水（shuǐ）環（huán）輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪（lún）內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴（chái）油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三（sān）證（zhèng）齊全方能避免購置（zhì）淘汰（tài）產（chǎn）品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定（dìng）水（shuǐ）泵類型後，要考慮（lǜ）其經（jīng）濟性（xìng）能，特別要注意水泵的（de）揚程（chéng）和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率（lǜ）選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出（chū）的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必（bì）須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣（qì）現象（xiàng）存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺（chǐ）寸（cùn）為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排（pái）氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸（zhóu）承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑（huá）的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從（cóng）泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵（bèng）體（tǐ）內注放儲液（yè），不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常（cháng）工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件（jiàn）是否（fǒu）有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查（chá）泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣（qì），如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起（qǐ）動後當（dāng）壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵（bèng）進（jìn）入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內（nèi）液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在（zài）工作（zuò）過（guò）程（chéng）中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口（kǒu）控製閥（fá），升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在（zài）寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發（fā）現故障（zhàng）後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在（zài）不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使（shǐ）恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重（chóng）新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封（fēng）的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內（nèi），並經葉輪槽（cáo）道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水（shuǐ）又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重（chóng）力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套（tào），裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有（yǒu）無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸（chù）電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸（chù）電保（bǎo）安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源（yuán）輸送線（xiàn）應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是（shì）否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動（dòng）吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自（zì）動（dòng）出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通（tōng）風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力（lì）下，溫度（dù）升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓（yā）力等於或低於與水溫相（xiàng）對（duì）應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會（huì）形成許多（duō）蒸汽（qì）與氣體混（hún）合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時（shí），汽泡（pào）在（zài）高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們（men）把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。