渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介（jiè）質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙（shuāng）層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪（lún）與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體（tǐ）向填料（liào）箱泄露量，有力地（dì）保證了（le）密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了（le）優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分（fèn）布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發（fā）熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓（yā）力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵（bèng）安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞（huài）或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材（cái）質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運（yùn）行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整（zhěng）變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水（shuǐ）溫（wēn）。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工（gōng）藝管道的溫差（chà）不（bú）應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設（shè）置（zhì）旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料（liào）的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的（de）溫度以（yǐ）及振動情況都應（yīng）該（gāi）定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是（shì）材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構（gòu）和水力參數，運（yùn）行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定（dìng）要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確（què），損壞後應及（jí）時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵（bèng）池放（fàng）置的隔柵（shān）應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。