渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢（shì）能的（de）設備（bèi）。主要適用於：礦山（shān）、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼（ké）結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防（fáng）止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合（hé）形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙（xì）密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流（liú）及衝（chōng）蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布（bù），且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承（chéng）低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處（chù）的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道（dào）的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已（yǐ）通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗（xǐ）門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾（rǎo）動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調（diào）整變頻器的頻（pín）率，讓其（qí）滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進（jìn）口（kǒu）的工藝管道的溫差（chà）不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以（yǐ）及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的（de）磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性（xìng）能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易（yì）損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配（pèi）正確，間隙調整（zhěng）合理（lǐ），避免緊澀（sè）摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可（kě）能性。