齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與（yǔ）排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪（lún）的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓（yā）力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計（jì）的束縛（fù），使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結（jié）構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感（gǎn）、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡（héng）、流動（dòng）脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內（nèi）注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無（wú）法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表（biǎo）； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速（sù）運（yùn）轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大（dà）或（huò）潤滑不良 b、電（diàn）動（dòng）機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形（xíng）或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查（chá）軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下（xià）遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋（gài）螺（luó）栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧