渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的（de）一種機械，將（jiāng）電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封（fēng）、填（tián）料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設（shè）有迷宮式間隙密（mì）封，極大（dà）地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回（huí）流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及（jí）拆（chāi）卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力（lì）和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填（tián）料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和（hé）填料來防（fáng）止（zhǐ）空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮（suō）機排渣門和（hé）衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動（dòng），各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和（hé）時間（jiān）；對離（lí）心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固（gù）液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第（dì）三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易（yì）損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣（zhā）漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆（kē）粒，因（yīn）此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所（suǒ）能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。