渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心（xīn）力（lì）（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連（lián）鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密（mì）封、填料密封或（huò）機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露（lù）量，有力地（dì）保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片（piàn），及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承（chéng）的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的（de）是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊（diàn）片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要（yào）求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿（jiāng）泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵，等出口閥全（quán）開後（hòu）慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟（qǐ）動正常（cháng）後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉（zhuǎn）應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試（shì）運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操（cāo）作時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程（chéng），徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更（gèng）換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸（xī）和排（pái）放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列（liè）幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者（zhě）是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各（gè）個（gè）參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切（qiē）勿造成（chéng）軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度（dù）一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應（yīng）符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能（néng）性。